企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司VDC复合膜对产品的保质效果明显好于EVOH多层共挤拉伸膜;上、下膜必须同时使用PVDC复合膜,才能充分发挥PVDC优越的高阻隔性;PVDC复合膜包装中、低温产品有望实现常温流通。1.月饼包装目前,广东、上海、江苏、浙江一带的月饼包装已基本上采用KOP膜/CPP复合结构,北方地区也有大量使用。一般采用的结构有:KoP/xCPPx、K消光/CPPx、KPET/CPPx、KPA/CPP等。三层、五层结构的尼龙共挤膜,五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。对使用含苯油墨的包装则采用BOPP(BOPET、BO-PA、消光膜等)/KCPP或KCPE,但成本随之增加。经***包装产品济南检测中心对K膜样品进行检测,结果表明,上述K膜的氧气透过量(OTR)在5~10cm3/(m2·24h·atm)范围内,能够很好地达到了各类食品包装的要求。若有更高阻隔性能的要求,材料生产商只需调整涂布配方工艺即可。法式小面包方便、营养、香味天然,成为各受人们喜爱的食品。法式小面包的主料是面粉,是属于长链碳水化合物结构的食品,面粉的碳水化合物结构决定了面包的特有香味。当面粉被氧化反应后,其分子结构断裂,变成短链的碳水化合物,面粉的香味消失,食物不再好吃。如何使小面包浓郁的香味保持更长的时间?有一个更长的货架寿命期?选择高阻隔环保型包装材料KOP/xCPP结构取代长期使用的阻氧性能较差的BOPP/xCPP结构来解决此问题,成本仅增加0.2元/m2左右。复合软包装材料内层膜的发展,从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE,发展到现在的共挤膜的大量使用,基本实现包装功能化、个性化,满足了包装内含物保质、加工性能、运输、储存条件。随着新材料的不断推出,内层膜生产技术和设备的提高,复合软包装材料内层膜必将得到飞速发展,并推动食品业发展。复合软包装材料内层膜的发展,从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE,发展到现在的共挤膜的大量使用,基本实现包装功能化、个性化,满足了包装内含物保质、加工性能、运输、储存条件。双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)是一种综合性能优良的高分子薄膜材料,它是以PET切片为主要原料,经结晶、干燥、熔融、挤出、铸片和双向拉伸、后处理等一系列工序制成的。BoPET薄膜具有机械强度高、耐温性好、耐化学腐蚀、电绝缘性能优良、透明、无x毒、透气性较小、耐折、挺括等一系列特点。可用做复合包装、印刷、真空镀铝、金拉线、热烫印箔、电容器介质、绝缘材料等。在电子、电器、磁记录、包装、装潢、制版印刷和感光材料等方面有着广泛的用途。在国内外市场应用越来越广,特别是我国塑料包装行业发展迅速,远高于国内生产总值的增长速度,预计未来几年塑料包装制品生产总值年增长率将保持在10%以上。随着人民生活水平的不断提高和环境保护意识加强及能资源日趋紧张的现实,软塑包装材料将向功能化和减量化方向发展。这是将品种不同的塑料树脂原料用两台挤出机挤出,并通过接合器终由一个挤出口(模口)挤出复合的方法。目前以聚/聚乙烯为主,今后聚乙烯/聚等具有高度气密性的复合塑料薄膜将不断得到发展。水分量增大时,蛋白质可能产生水解,特别是在有氧气存在下,蛋白质的水解会很快,水解产物有腥臊味。共挤出复合法分为吹塑法和T模挤出法两种。由于它是把各种塑料熔融薄膜在模口内或模口外熔成一体的,因此,对挤出机的操作条件、控制的准确程度、模具的构造,特别是薄膜间的相容性等问题需要认真研究。否则将对各层间的黏合程度产生不良影响。采用这种方法的优点是,所以它也是一种很有发展前途的复合方法。多层复合薄膜的特点为:对氧和水汽的阻隔性好;薄膜的强度和耐穿刺性高;热封性好;黏结性强;有良好的防雾性、防滑性、着色性,因此,在包装领域有着广泛的应用。共挤吹膜法主要用于生产高阻隔性包装膜、收缩膜、中空保鲜膜、土工膜等,在食品、***、日用化学产品包装、农用大棚、水利工程、环境工程等领域有广泛应用。粘接牢度问题复合膜正常工艺过程在50~60℃环境中熟化48h以后,粘接牢度不好,剥度不高,其原因比较复杂,分析如下:①胶黏剂的品种、质量与复杂材料的应用性能不相适应。②复合时钢辊表面温度太低以致胶黏剂活化不足,复合时黏性不高对第材浸润性差,黏附力不好。③上胶量不足。并且用流延法生产的CPE膜,因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。离强④胶黏剂对油墨胶黏剂粘接牢度表现在有油墨的地方,特别是多套色,油墨胶层较厚的地方粘接强度低。⑤薄膜表面的电晕处理不好,表面张力小于38达因。⑥残留溶剂太高,复合后气化造成许多小气泡,使两基材部分分层脱离。⑦复合膜熟化温度偏低特别是在冬天气温较低的情况下,或熟化时间太短造成固化不完全,复合膜未达到终的粘接强度。⑧稀释剂纯度不高,含有水,醇等活性物质,耗去了一部固化剂,造成胶黏剂主剂与固化剂实际比例不当粘接力下降。⑨薄膜中添加剂的影响使粘接强度下降,而且这种影响要几天,一般是7天以后才会表现出来,粘接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂、热稳定剂、防腐剂、开口爽滑剂等,随时间的推移迁移至薄膜表面,把胶膜与该基膜隔开,破坏了原有的粘接状态,使复合强度下降。⑩复合层压辊的压力不够或没有。)