只有全盘考虑这些因素，并有系统化的跟进，才能生产出高质量的、具商业效益的模具。必须强调的是，塑料的实用性和成本效率不是必然的，设计者必须非常注重原料选择和加工过程的正确解决方案。设计者对塑料零部件的生产成本有了很大的影响，每一个设计都将决定了生产、塑料模具制品制作和组装的成本。只有充分发挥塑料原材料特性的优势，才能在许多方面可以节约成本。不论是用于生产哪一种产品的模具，其制造过程中都有可能会用到热流道，由于热流道需要另外计算成本，因此会在一定程度上增加模具的制造成本。正是因为如此，只有对于品质要求高或是有特定要求才会用到热流道，一般的模具制造过程中是用不上的。具体是在哪些情况下制造模具的时候要使用热流道系统中，一方面是用于品质要求严格的注塑制品的模具制造；另一方面是浇口方向与开模方向成一定或垂直角度的模具；还有是需要多种塑料、多种颜色共注工艺的模具。塑胶模具注塑制品出现翘曲和变形是很件棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。那么，塑胶模具注塑制品出现翘曲和变形时我们要如何解决？1、脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。2、由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低***压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。)