包装木箱变色的主要原因和解决方法包装木箱变色的主要原因和解决方法木包装箱如果没有适当的护理，会出现木材变色的问题。今天，永发木业包装箱厂家来说说包装木箱变色的主要原因和解决方法。木箱变色的原因：1、木材的霉变木材发霉会使木箱的表面变色，其变色是由霉菌产生的。霉菌对环境和基物的适应性和忍耐力比兰变菌和腐朽菌要强，霉菌对化学的耐药性也很强，甚至与某些***性的化学接触时仍能生长，因此在某些防腐处理后的木箱仍会发现霉变。发霉常使木箱呈绿色、白色、黑色，偶尔也呈其它颜色。霉菌造成的变色常呈絮状或斑点状。在温暖和潮湿的气候下，或在通风不良的环境中，容易使沉积在木材表面的霉菌孢子繁殖而长霉。引起木材霉变的***有木霉(Trichodermasp.)、青霉(Penicilliumspp.)、曲霉(Aspergillusspp.)、毛霉(Mucro)等。木霉属***中的是绿色木霉，受这种***的木材表面呈绿色。青霉属和曲霉属真类很多，晟常见的如黑曲霉，木材这种霉菌后，表面呈黑点，有时连成片。2、木材的化学变色许多树种的木材，当其含水率较高时或较长时间地暴露在潮湿的空气中会发生变色，不是由***侵染木材造成的，而是由于木材中的某些成分发生化学反应而引起的，称为化学变色。木材中的单宁、色素、、糖类、酚类及其它有机物的氧化缩合反应，其中的是木材中酚类物质的氧化。酚类化合物具有苯环结构，易于被氧化，这是产生化学变色的原因。酚类化合物氧化前为无色，有些可溶于水;氧化后，生成不溶于水的缩合物，颜色为红色、红褐色、褐色，因此化学变色又称为氧化变色。新永发木框包装的运输需要注意哪些事项？新永发木框包装的运输在整个物流中占有重要地位。为了保证木框包装运输的安全，需要注意以下问题：1、设备形体规则的设备可直接装车，木框包装加以必要***即可运输。2、较高的设备必须采用手拉葫芦或专用紧绳器把木框包装与车厢两侧加以固定后运输。3、较精密的设备必须设置防滑木及减震垫。4、较长的设备必须保证同时有多个受力点与车厢平衡接触。5、司机运输木框包装要高度谨慎，用丰富设备运输经验的司机，驾驶过程中做到匀速行使。6、运输线路要提前考察，路况特别不好的要提前休整或更改运输路线。7、设备严禁雨天、大风天气运输，特殊情况必须做好特殊防范措施。出口产品木框包装的主要几点出口产品木框须全部采用压边接缝或榫槽接缝全封闭式木框，禁止采用花格木框。包装箱用材为松木或同类材料，不得使用纤维板、竹皮板等其他材料。箱板厚度、箱内框架用料及结构，须根据设备的特性和重量设计，确保木框强度和装卸安全，精密仪器、仪表、控制盘（台）等电器设备应进行防潮、防锈、防震包装处理后再装箱。设备在木框内固定牢靠，不得发生移位或窜动。包装箱充满度不低于90%。设备装箱时应尽量使其位置居中靠下，偏高的设备尽可能采用卧式包装。偏离中心较明显的设备须采取相应的平衡措施。木框包装必须采用“螺纹钉”钉制。木框包装必须有“铁包角”，包角的位置和数量应合理。原木木框分两种，一种为框架主体是原木实木木方，木框底座和盖板底座一般由滑木、辅助滑木、端木、枕木和底板组成，底座所选用材料均为实木。滑木的厚度不小于10cm，端木和枕木的厚度不小于5cm，滑木、端木和枕木根数根据箱体大小而定，滑木数量至少3到，端木和枕木至少3道，底板的厚度不小于18cm，盖板厚度不小于15mm，并应设有衡量支撑。（建议顶板和底板均采用双层板9cm板）。木框侧板、呼叫和棱角侧面胶合板，板的厚度不小于10cm，护棱的宽度不小于19mm，厚度不小于0.5mm，折弯长度不小于100mm，护角的厚度不小于0.5mm，底边的长度不下雨140mm。护棱材质跟钢带一样，角用薄钢板。包装内支撑以及相关加固：包装箱8个侧面必须设立内支撑木方，如果箱体偏大，则必须用木方做米字形支撑，确保木框强度和装卸安全；箱体重量弱超过1000KGS，必须用钢带再将箱体捆扎加固。)