木器漆特点简述1．酚醛类漆干燥快、硬度高、耐水、耐磨蚀，但较脆，易泛黄。2．硝基漆即蜡克，干燥快、漆膜坚硬、耐磨且木纹清晰，但漆膜丰满度差。3．醇酯漆施工方便、附着牢固、光亮丰满，常用于门窗、栏杆等户外木制品、钢铁结构的涂饰。但其涂膜较软，耐水性较差，不宜用于地板、桌面。4．不饱和聚酯漆优点是丰满度好，干燥速度快，适合工业化流水线生产。5．聚胺酯类漆有优良的硬度、韧性和耐磨性，且装饰性强。水性木器漆水性涂料是以水作为稀释剂的涂料。水性漆包括水溶性漆、水稀释性漆、水分散性漆（乳胶涂料）3种。水性木器漆的生产过程是一个简单的物理混合过程。水性木器漆以水为溶剂无任何***挥发，是截至2018年，环保的家具漆涂料。但由于受涂装效果和涂装工艺等综合因素的影响，水性家具漆在国内的市场占有率还很低，但是其低碳环保的理念是未来家具漆发展的方向。相信随着技术的不断进步，水性家具漆的应用将会越来越广泛。中山市鑫葵化工有限公司座落于风景秀丽的伟人故里中山市神湾镇。总公司中港向日葵化工有限公司始创于20年，成立于香港，后因业务扩展需要创立***：中山市鑫葵化工有限公司，集研、制作、销售、技术服务为一体的***木器和工业涂料的企业。公司拥有***的生产设备、精准的检测仪器、完整的***服务体系及一批经验丰富的***科研人员，并与国内外多家原料商建立密切的合作关系。地板漆地板漆用于建筑物室内地面涂层饰面的地面涂料。采用地板漆饰面造价低、自重轻、维修更新方便且整体性好。其特点有抗冲击、高荷载、耐磨损；整体无缝、易清洁；防潮、防尘；耐一般化学腐蚀；可做防滑或哑光效果等。(1)普通地板漆。已广泛采用聚氨酯地板漆，漆膜光亮丰满，耐磨、耐水、耐油、耐碱，还有适用于流水线生产的UV固化涂料。(2)水泥地面漆。用于涂饰水泥地面，改善水泥地面使用功能的涂料。廉价品有过或焦油水泥地板漆和聚乙烯醇缩丁醛水泥地板漆。(3)无缝地板漆。由合成树脂、颜填料等配制而成。常用的合成树脂如聚(乳液)、聚乙烯醇缩甲醛(水溶液)、聚氨酯(双组分)、环氧(无溶剂型)等。(4)聚氨酯弹性地板漆。由双组分常温固化的聚氨酯涂料组成，施工时，甲、乙组分必须按一定的比例混合。(5)抗静电地板漆。通常采用聚氨酯树酯或环氧树脂为基料，配以特种导电材料及颜填料、固化剂等组成。（6）防腐地板漆。通常采用不饱和树脂或乙烯基酯为基料，配合促进剂及固化剂。水性家具漆为何越来越多的喜欢呢？家里的家具一般都会涂上家具漆，这不仅能保护我们的家具，还能让家具变得更美观。家具漆种类众多，但是随着人们对健康的认识，家具漆也在慢慢往环保上发展。1、很多家具漆使用的是，这些一般含有对******、并且对大气也有污染的***物质，这些***物质不仅会在成膜的时候挥发到空气中去，并且不会在短时间内全部挥发干净，甚至10年都不能完全消散，对我们的健康产生威胁。2、而水性家具漆则***环保性，由于水性家具漆是使用水来代替，所以在成膜的时候挥发出的都是水，也就不会给***带来任何的伤害了。因此，人们在选择家具漆的时候更多的会选择***无味绿色环保的水性家具漆。什么是板式家具？长什么样？现在板式家具是比较流行的一种类型，但很多人不太明白，什么是板式家具？长什么样？其实你肯定见过，它是一块板一块板的，买回家后需要业主们自己DIY动手搭建。现在某宝上也有很多这种家具卖，比如茶几、沙发等。但板式家俱目前主要以出口为主，生产多数是采用地盘流水线作业。家具的侧板、层板大多采用NC家具漆涂装，面板大多是采用PU底漆、NC面或PU面漆工艺涂装，那么，在制造过程中应该注意哪些事项？接下来由家具漆厂家为大家进行简单地介绍吧。一、木器漆油漆涂装的控制1、新产品上线前的产前样制作，这一关非常重要，产前样品制作能有效的控制实际生产中的每一道工艺颜色控制的程度，能将一切可能导致产品不良的因素在上线前给予排除，确保上线后的正常运作，以保证产品的合格率。2、上线后指导。产品在上线后，施工中应严格控制每一道工艺的颜色及油漆效果，如NC头度底漆的粘度、底漆粘度的控制、格丽斯的着色程度、待干时间，底色与面修色的喷涂程度、底漆与面漆的待干时间等，避免因施工不当而影响产品涂装完后的油漆效果。操作中不正确处应立即更正，各岗位应安排专职人员进行操作，对于不良品应当即处理，避免使不良品转入下一工序。3、侧板与面板多数采用不同油漆制作，故在涂装中应注意侧板、层板与面板的涂装效果及颜色的一致性，避免因零件产品的色差导致组装后的整体色相效果。二、地盘线的设计控制1、打磨处考虑选用排尘装置；2、面漆待干处考虑采用无尘设置，尽量使外界粉尘不入待干区，以免影响面漆的表面效果。3、设计应结合家俱的规格、需涂装的工艺，尽量能使一线多用，故需考虑线的长度、喷台之间的间距、喷涂的装置数量、打磨区的长度，待干区的线转速时间等;三、产品的包装控制包装时必须待油漆完全干燥后方可进行包装，避免因未实干燥而导致包装后的产品产生压痕、回粘、光泽不均等问题。)