压缩弹簧的生产工艺生产工艺一般能够分为冷轧和热轧，其间又细分为许多种工艺和工序。前者工序较为简略，变形的状况较少出现，多用于制造标准较小和形廓较为精密繁琐的产品。而后者的加工工序中涉及热处理，合适大型的且廓形较为简略粗暴的部件。由于在运用中需求接受各种物理应力，因而质量不过关的产品在运用时很简单产生各种形式的断裂，特别真实温度较高或长时间作业时更简单发生。根据弹簧的作业条件与所选材质的性质的规定,必须开展淬硬及回火,以提升弹簧力。为了推迟其运用寿命，除了挑选质量好的产品以外，合理地运用以及维护***也是必要的，还需求定期使用专门的洗剂来清洗。压缩弹簧的处理再结晶退火形成的辊压缩弹簧后，再结晶退火必须执行时，弹簧的稳定几何形状，降低淬火时的变形。再结晶退火温度为550?650℃，空气冷却式1?1.5小时。少量可在盐浴炉，高容量通过受控气氛电阻炉连续进行。在使用过程中的压缩弹簧断裂的原因1，心轴是不太短和端倒角，弹簧将使心轴破碎摩擦和磨损;2，超过了弹簧的转弯产生高应力性骨zhe用于压缩的***大量;3，压缩弹簧过烧，腐蚀，硬度过高，压力将降低的压力而产生断裂的抗张强度过高的延伸部。压缩弹簧后的弹簧品质压缩弹簧（或拉伸）后，在“质量-能量守恒”的水平，春天必将成为沉重和满足：提升弹簧势能EK=Δmc^2，但这样的变化都非常小。“质能方程”，他指出，在一个封闭的系统的能量的任何变化，都会导致相对论的质量变化，那样才能满足质能守恒。提高压缩弹簧的质量的措施形变热处理的方法在变形后立即高温变形硬化热处理，以稳定的奥氏体状态，它可以与热轧或铸造，即淬火热成型后立即进行组合。因此，变形的热处理方法已被广泛用于生产汽车钢板弹簧。低温碳氮共渗方法：和低温回火软氮化组合可以提高压缩弹簧（弹簧压缩机计算机）和腐蚀疲劳系数，这种技术主要适用于螺旋弹簧。)