通用色母粒、专用色母粒和多功能色母粒：通用色母粒指用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，可以适用于除其载体树脂之外其他树脂的着色。通用色母粒相对来说比较简单方便，但缺点较多，适用于要求不高的制品。造粒着色与色母着色有什么区别？色母着色与造粒着色相比具有以下优点:1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。2.使塑料制品的生产工艺简化。3.可节省大量电能用色母着色的产品不会褪色吗？没有jue对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。在使用过程中一般建议人不要在室内，或者在外出的白天使用，因为除味剂的气味有点浓烈，人长时间吸入会刺激感官，给人不舒服感，但其产物为水和氧，对***及动、植物无害，也不会对环境产生二次污染。目前，我国以色母粒为代表的高分子复合着色材料行业集中度较低，我国色母粒生产企业至少有上千家。中国染料工业协会色母粒***wei员会未统计的企业基本上为中小微企业。B、光泽不好产生原因：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛bai粉多，色母料中颜料分散性差。这些企业规模较小，设备陈旧，研发实力较弱，产品单一且质量不稳定，以价格竞争为主。由于我国塑料制品行业终端应用领域差异较大，这些企业主要满足在对着色性能要求不高的普通产品市场领域的需求。单丝挤出是以LDPE,HDPE,LLDPE,PP,等为主要原料。虽然原料不同，但生产流程及生产设备却基本相同，他们都是通过挤出塑化后经机头小孔挤出，经初步冷却定型后在经高倍数拉伸而成。由于各种树脂的挤出工艺不同，选择颜色时，需考虑其耐热性。因单丝直径比较小，强度要求比较高。而且在渔网丝和绳子应用中均要求色母粒耐气候性有较高要求。为此，对色母粒对各类丝的力学性能及耐候性的影响，要密切关注。减少注塑工艺调整时的影响非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母粒加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高***速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。ABS等各项塑胶制品中，如PE，塑胶袋，注塑，挤塑等产品，可焚化处理的环保塑热性塑胶母料的一些物理指标：外观：近似新塑料粒型的贺型颗粒，大小可根据用户要求而定密度：1。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。珠光色母粒压片色母粒工厂黑色母粒在农地膜中的作用有一下几点：1、快速gao效为农地膜着色。2、增强农地膜抗老化性能。3、提高农地膜表面光滑度，防止起皮、。在色母粒中，颜料是非常重要的一个组成成分，那么颜料的表面处理又是非常重要的一个环节。国产颜料需要经过研磨湿法处理，才能保证纺丝应用，而国外进口颜料在生产颜料的结晶过程已经进行了表面处理，使其原生颗粒已包覆了一层表面活性剂，干燥后就不会在絮凝。首先，彩色母粒的分散性好，能够很好地使均匀地分散开，同时能够颜料的化学性质稳定。国内不少工厂、研究单位正在着手在颜料生产过程中，当其粒子增长到一定粒度（不到1纳米）时，加入某种特殊分散剂，将粒子包覆，使其不再增大。研究者要求这种分散剂具有以下特点：1，良好的分散性和稳定性；2，颜料干燥时能防止粒子絮凝；3，在水相中与颜料粒子有良好的润湿性4，在树脂中有良好的相容性5，具有较高的耐热性（300度左右）)