从破碎室周边喷射的高压气体(压缩空气、过热蒸汽或其他气体)和喷射到破碎室中的固体颗粒组成的高速气流受到从不同角度喷射的空气流的切向冲击。ICH使固体颗粒在混合气流中相互碰撞和摩擦并细化。磨机磨损小，可以防止产品受到污染。由于粉碎过程中产生的温度很小，所以有利于低熔点粉碎材料。当***、性物质被压碎时，过热蒸汽通常被用来防止向外扩散。这是因为当蒸汽冷凝时，所有材料都可以沉淀。气流粉碎机利用物料在高速气流的作用下获得巨大的动能，在粉碎室中造成高速碰撞和颗粒间的严重摩擦，而高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎的目的。??主要是因为在机器中，锤片和物料的锤击速度之间存在一个差异，所以会产生速度差。破碎材料。流化床喷射式粉碎机流化床碰撞式喷射式粉碎机结合了喷射原理和流化床中膨胀气体射流。主要体现在节能，加工能力强，磨损小，结构紧凑，体积小。温升较小，可视为***的型号。工作原理物料通过阀门进入料仓，螺旋将物料送入研磨室;空气通过反向喷嘴注入研磨室以使材料流化。加速的材料在喷嘴的交叉点处相遇，其中颗粒彼此碰撞，摩擦，剪切和粉碎。粉碎的物料通过上升的气流输送到涡轮式超分段阶段，细粉产品通过出口排出，较粗的颗粒沿机壁返回研磨室，废气排出进入除尘器。性能特点优点：粉碎，能耗低：气流带颗粒多角度碰撞，受力大，粉末颗粒力复杂，附加能量被粉末颗粒充分吸收，喷射功率损耗小;流化床的原理是结合水平水平涡轮机超级分级，使细料及时排出，减少细粉过磨损造成的能量损失。与盘式气流粉碎机相比，平均能耗降低了30~50％。高破碎效率和低能耗。轻微磨损：从一次撞击开始，粉末颗粒主要相互碰撞，对室外墙壁的影响较小。该设备体积小，占地面积小：在相同生产能力的前提下，流化床碰撞式气流粉碎机比盘式气流粉碎机小10~15％，占地面积减少15~30％。粉碎200-300小时后，应清洗粘附在喷嘴上的粉末、粉碎室内壁和分级轮，以防止粉碎和分级的影响。自动化程度高，噪音低，生产能力大，适合大规模工业化生产。缺点：颗粒高速连续冲击分级叶片。当生产超硬颗粒时，分级叶片的磨损仍然非常严重。应用：高硬度材料，高纯度材料，难以粉碎层状非金属矿物，热敏和致密孔隙材料。气流粉碎机在粉体加工应用中的两点注意事项气流粉碎机这种机械设备，相信在粉体加工行业的人都比较熟悉。可以说气流粉碎机是粉体加工行业中必不可少的一种加工设备。它能将一般粉体加工到3-74微米，在粉碎设备中算是粉碎细度***精细的设备，而且气流粉碎机全程采用封闭式运行设计，有效防止粉尘污染，也杜绝了原料的污染，正因为气流粉碎机的高精细、率等优势，使它成为了粉体加工设备中的佼佼者，下面来说一说气流粉碎机在加工应用中的注意问题。??综上所述，中药气流粉碎机的使用大大提高了***的利用率，为我们药行业提供了不少的帮助，当然气流粉碎机在其他行业也是有着举足轻重的地位的。)