金属工件在铸造、暇乐、焊接和切削加工和使用过程中，由于受热冷、机械变形仵用，在工件内部产生残余力，致使工件处于不平稳状态，降低工件的尺寸稳定性和机械物性能，使工件在服役过程中产生应力变形和失效，尺寸精度得不到保证为了消除残余应力，过去通常采用錸时效和自然时效。自然时效周期太长．占地面积大，不适应大批量牛产，热时效使用费高，且占地面积大，辅助设备多廡耗能高，炉温控制难度高，工件易氧化，增加清理工作量，且易因受热不均致裂．并在冷却过程中产生新的应力，此外，热时效处理劳动条件差．污染环境，机械化自动化水平也不高应振动时效显著节能、降低成本、缩短周期。与热时效相比振动时效节约时效成本％％以、匕节能95％以上，节约***以上，自然时效周期要半年或两年．热时效需1一2天．而振动时效通常仅需半小时，***长不超过1小时。设备轻便易携，工艺雏．适应性强，自动化程度高，不受工件大小、重量、地点限制。振动时效适现代工业社会对能源和环保的要求。它在某些方面已取代传统热时效的趋势，成为一种革命性的高新技术。己引起机械制造业的极大关注和兴趣。近二、三十年来在世界范围内得到更为广泛的应用)