近年来，颗粒机作为现在一些行业需求迫切地设备，它的工作进行也是十分频繁的。那么，在长期使用过程中出现故障也是很难避免的，出现故障前的征兆有哪些呢？1.颗粒机生产颗粒之后发现颗粒表面不均匀甚至颗粒上面有很多多余的伤口，这个问题就说明了颗粒机内部的刀片出现了问题，如果刀片完好的话生产的颗粒表面是非常的光滑而且几乎大小都比较均匀。2.颗粒表面太光滑，这也是一个问题，这能说明机械硬物过高，环模压缩比较小，应增大压缩孔，这中现象比较罕见的，几乎很少会遇到这种问题，但是也要早施工的时候尽量的避免，首先要做的就是施工之前对原料进行检查看看有没有出现硬物等，这一点是非常重要的。3.颗粒水分过高时会出现堵机的现象，所以我们尽量在测试颗粒水分之后在进行施工，如果水分过高的时候我们就要进行脱干，或者晒干，尽量避免在颗粒潮湿的时候进行施工，这样会增大对机械的负载量，影响颗粒机的正常运作。4.颗粒机的机械本身发生裂纹，这种现象是很明显的，一般颗粒机出现这种故障就会从声音上听，颗粒机在运作的时候发出很大的响声，或者出现很多的杂音，这种现象就说明出现了故障，所以我们要停止运行进行检查。颗粒机是以农作物剩下的部分作为原料进行制粒，用户的需求不一样，对成品粒度的长度的要求也不一样，控制颗粒机成品长度，主要是要看你购买的设备是那种性能的，不同性能的颗粒机成品长度控制方式不同，对加工原料所含水分要求也不同。用户在使用颗粒机的时候如何控制颗粒机产品的长度呢？老式传统的颗粒机在加工原料时，不能随意的调节颗粒的大小，所以颗粒的长度是根据水分的多少来控制的，加工原料所含有的水分越高，成品的长度会越短，因为挤压的硬度小；水分越小，加工成品硬度越大，则成品的长度越长。新型颗粒机，都是由切刀控制成品长度的，但是，须这样做，将原料水分控制在百分之三十的范围之内，设置好切刀。当成品挤压出来达到切刀位置时，在压辊与切刀的相对运动下，成品被切断。这样颗粒的长度可以根据自己的意愿进行调节了。一、选用锥型压轮，且两边与模盘里、外侧线速，不出現轮与模的移位磨擦，降低了摩擦阻力，减少了机械能耗损，增加了磨具的使用期，减少了产品成本。二、制粒室设立三个观查门，物料随时随地清除，设备维护管理。三、压轮均布设定，运行稳定，提升了压制区，提升生产率。四、选用螺秆中心变压构造，磨具空隙随大随小，融入不一样物料，压制。)