一体化厌氧罐运行管理1、厌氧罐进料应按相对稳定的量和周期进行，并不断总结，获得l佳进料量和进料周期。2、无论是在启动或是在正常运行时均要保证厌氧罐内的料液pH值维持在6.8-7.8之间。如发现pH低于6.5时应停止进料，待发酵正常pH***到6.8以上再进料。3、厌氧罐宜维持相对稳定的消化温度。4、厌氧罐的搅拌宜间歇进行，在出料前30min应停止搅拌。5、厌氧罐的搅拌不得与排泥同时进行。6、根据厌氧罐运行情况，排泥应掌握周期与量，防止排泥过多产生负压。排泥量由污泥层取样口控制。凡是有双阀门处里侧为常开阀门，常开阀应每周开闭一次，以保证阀门始终处于良好的工作状态。7、厌氧罐溢流管必须保持畅通，并应保持溢流管水封和空气、沼气安全水封液位高度，冬季应每日检查。环境温度低于0℃时，应防止水封结冰。UASB反应器构造UASB反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。在UASB反应器中重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。同时，微生物增殖速率好氧工艺要比厌氧高很多，产酸菌的产率Y为0。反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室(应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用)。只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击下流失是很重要的。水力和有机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。UASB系统原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒型污泥)是UASB系统良好运行的根本点.厌氧塔工作原理经过调节pH和温度的废水首***入反应器底部的混合区，并与来自外循环回流的泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼气。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得沼气、污泥和水的混合物上升，经过填料区的降解后，混合液至反应器顶部的三相分离器，沼气在该处与泥水分离后并被导出处理系统。UASB反应器常见的运行异常情况酸败:有机负荷过高，反应器内水解菌和产酸菌增多，反应器内PH降低，产碳烷菌受到***。泥水混合物则沿挡泥板下降至反应器底部的混合区，并于进水充分混合后再次进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，外循环回流量可达进水流量的0.5-10倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参与循环外，其余污水继续上升，污水进入填料区进行剩余COD降解与产沼气过程，提高和保证了出水水质。由于大部分COD已经被降解，所以填料区的COD负荷较低，产气量也较小。该处产生的沼气也是由三相分离器收集，通过集气管导出处理系统。经过填料区处理后的废水经三相分离器作用后，上清液经出水区排走，颗粒污泥则返回污泥床。废水厌氧生物处理技术特点优点：1、对污水进行处理；2、简单易行；IC运行稳定，抗冲击负荷效果好，容积负荷高，***省等许多优于UASB的优点。3、灵活适用于大小规模；4、容积负荷率的提高使得对空间的需求降低；5、能耗低；6、剩余污泥量少；7、污泥稳定性良好，具有良好的脱水性能，有利于污泥的重处置；8、厌氧污泥可以在不严重影响其活性和其他重要特性的情况下被保持很长时间；9、低营养需求（对N、P等需求很低）。缺点：1、厌氧微生物对pH、温度和毒性等环境条件极其敏感；2、厌氧反应器的初次启动期很长；3、处理过程会产生恶臭味气体。)