石墨雕铣机床工件尺寸精度高，表面光洁度差故障原因：刀尖损坏，不锋利；机床产生共振，位置不平稳；机床有爬行现象，工艺不好。解决方法：如果刀具磨损或不锋利，请磨刀或更换刀；机械共振或不稳定，调整水平，打下基础，固定稳定；机械爬行时因拖板导轨磨损严重，滚珠螺杆磨损或松动，机器应注意***，工作后应清扫铁线，并及时添加润滑剂减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，在能满足其它工艺要求的情况下，尽量选择较高的主轴转速。在深圳手机制造企业现场，配套华中数控系统的石墨雕铣机床与配套国外数控系统的石墨雕铣机床进行了同台竞技，对比测试所用的石墨雕铣机床均配置24000转电主轴，进给速度60M/min，伺服刀库。在同样机床硬件配置下，加工魅族手机零件，国外系统为15分33秒，华中数控为14分50秒;加工钻孔攻丝工序，国外系统为3分10秒，华中数控为2分55秒，加工效率提高约10%。经用户现场检测，加工零件表面质量效果已超过国外数控系统加工质量。石墨雕铣机床加工过程注意事项10、工件加工过程中，NC技工应与散件图进行核对，看是否有异常况，一旦发现两者不吻合，必须立即停机通知小组负责人，核对是否有错误存在。11、当采用超过200mm***具加工时，必须注意余量及进刀深度转速、行速等问题，以避免荡刀，同时转角位的行速更应予以控制。12、对于程序单上要求检测刀具直径的，操作员必须认真负责，同时将测试之直径予以记录，超出公差范围的，应立即反映给小组负责人或换刀。13、机床在自动操作或有空时，操作员应到工作站了解余下加工编程情况，准备及研磨好适当的刀具给下一加工备用，以免停机发生。14、工艺失误是做成浪费时间的主要原因：错误运用不合适之刀具、加工先后安排失误、浪费时间在无需加工或非电脑加工的位置、使用不当的加工条件(转速太慢、走空刀、刀路太密、进给太慢等等)，上述事件发生时可于编程等联系。15、加工过程中，必须注意刀具的磨损情况，应适当的更换刀粒或刀具，更换刀粒后，注意加工的相接边界是否吻合。广东石墨机厂家http:///,上善精机有限公司主营、、玻璃磨边机、陶瓷机、高速雕铣机、立式加工中心、***t高速机、龙门铣、自动化。为了能够注塑成型生产出装饰性较好的零件,制造商还希望铝制模具的表面能够保持一定程度的光泽度,因此建议采用非电镀的镍喷涂工艺,因为这种方法有助于延长模具表面光洁度的寿命,使其生产装饰性零件相对比较容易。,一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。,随着科学技术与飞机数字化制造业的飞速发展，与其相适应的飞机数字化测量技术，以其高精度、***率、高自动化等优势在飞机制造领域应用越来越广。一些光学三维大尺寸形貌检测技术日益成熟，其相关的仪器设备，如激光跟踪仪、机器视觉测量系统、iGPS、激光雷达扫描测量系统等已应用在国内外飞机制造工业的许多领域。,近年来发展起来并日趋成熟的冷喷涂(ColdSprayin技术，可以实现低温状态下的涂层沉积，与热喷涂技术相比，冷喷涂过程对粉末粒子的结构几乎无热影响，金属材料沉积过程中的氧化可以忽略。冷喷涂是一种金属喷涂工艺，但是它不同于传统热喷涂(***火焰喷涂，等离子喷涂，***喷涂等传统热喷涂)，它不需要将喷涂的金属粒子融化，所以喷涂基体表面产生的温度不会超过150摄氏度。高速加工中心：http:///)