立式真空管式炉的可编程控温表操作：(1)多种工作方式智能温度控制器具有准备(READY)、运行(RUN)、保持(HOLD)、测试(TEST)、结束(END)、PV启动、自动(AUTO)、手动(MANUAL)等多种工作方式，以满足温度过程控制的需要。(2)多种报警设置智能温度控制韶支持多种报警形式，如温度上、下限报警，温度偏差报警，温度值报警等，报警是否生效，在什么条件下报警都可以通过参数设置完成。(3)强大的程序功能支持工艺曲线数量，每条工艺曲线的段数，参数的设置范围，曲线的链接和循环，各种事件的数量等内容反映了控制器的程序处理能力。例如DCP31智能温度控制器，工艺曲线数量19条，每条工艺曲线30段，时间设置范围从0到99小时59分，曲线的链接0~19，程序循环次数0~9999，真空箱式炉还有8种操作和时间事件在编程时可供选择。控制器不仅能完成PID参数自整定，而且还能在程序运行中，根据给定条件调用不同的PID参数组。操作管式炉时，炉管与气体关系及操作的重要性，随着新型管式炉需求的增加，石英管的使用量增多，我们要学会它的使用与维护技术：1.加热时炉管内请务必放陶瓷炉塞，否则炉管两端温度较高，法兰里的O型圈无法承受较高的温度，使得气密性不好，放炉塞与炉子的两端有利于形成均衡的温场。2.加热时炉管内请务必放氧化铝炉塞，一边放2个，共4个，两边炉塞***里端距离可以在450mm左右（因为对开式管式炉的加热段长度为400mm），如果不放炉塞，炉管两端温度较高，法兰里的O型圈无法承受较高的温度，使得气密性不好，炉管两端放上炉塞有利于形成均衡的温场。如果不优化换热流程，入口温度仅220℃，出口条件和空气预热温度不变，则常压炉热负荷为103。3.石英管的耐温度与其纯度有关系，纯度越高，耐温就越高。、管式电炉热处理的节能技巧介绍：一，管式电炉的回火工艺回火工艺是要根据零件的回火温度来决定要利用的热处理炉炉子余热，一般规律是零件回火温度低于炉子余热温度300度左右，这样的话工件入热处理炉后炉子很快达到回火工艺温度设定值，还有多次回火比一次回火要好，所以在大批量生产时这样二次回火得到的***性能比一次回火要好，成本也相应减少很多。管式炉是实验室常用的一种炉型，管式炉的优点是保温效果好，升温速度快，管式炉广泛应用于耐火质料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种质料、新质料开发、荧光质料等范畴的尝试和生产。二，管式电炉的质量控制其实工件在进行热处理时，其本身也就是在节能，一个工件若没有经过有效合理的热处理，那该零件使用时限也就不会很长，部件早期失效务必要制造新的部件去更换，这样又必得清耗原材料及机械加工工时，和其它相关费用。有效合理的热处理可使工件的使用寿命成倍的增长。所以热处理质量优良可避免工件早期失效，可避免工件热处理返修（正火，重新淬回火，校正，去应力回火）等一系列程序。管式炉特点：1、可选择配置不锈钢钢、石英玻璃、刚玉管等材料2、管式电炉的编程曲线是可编程3组，每组可30段编程。管式电炉蒸发器拱顶用高温石棉毡敷设，外层敷设不锈钢板，简单易行，重量轻，不易脱落，便于维修，也不因脱落掉入下面热管内，突破了常规的隔热保温手段。风机变频调速，各参数控制风量，减少系统冷风的混入。根据管式电炉送电、吹氧时段，通过变频器调速功能控制风机高频运行；其它时段风机低频运行，实现温度自动控制。在设备正常运行的前提下，把风机频率与沉降室出口温度连锁，当整个系统温度开始上升时，风机频率相应增大，频率越大，吸入整个系统的热量越多，产气量越大。当整个系统温度开始下降时，风机频率相应减小，频率越小，整个系统混入的冷风量越少，减缓了系统的降温速度，使得整个系统的温度得以大程度的保持，有利于下炉整个系统的提温，达到提高整个系统温度的目的。连锁后热管蒸发器入口烟气温度有了大幅度的提高。温控安装在炉体侧面板上，观察直观，调节方便，温控仪具有***PID调节功能，管式炉可自动设置PID值，电脑记录，同时具备补偿功能，可使炉膛温度与显示值一致。)