粒料：聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀。通过多孔口模，形成多根条料，再切断成粒料。切断有热切粒和冷切粒之分。前者条料离口模后，一边用空气或水冷却，一边立即用旋转刀切断。后者是将条料全部冷却后，再送入切粒机切粒。当金属外露线通过一个T形口模时，熔融塑料即围绕外露线而形成包覆层，包覆线被冷却卷绕后，即得各种电线电缆制品。控制系统：塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。塑料挤出机的分类：①根据螺杆的数量分：无螺杆挤出机；单螺杆挤出机；双螺杆挤出机；多螺杆挤出机。②根据装配结构分：整体式挤出机；分开式挤出机。③按空间位置分：卧式挤出机；立式挤出机。螺杆的主要参数：①螺杆的分段：三段：加料段；压缩段（熔融段）；均化段（计量段）。螺槽深度H：螺槽深度是螺纹的外径与其根部半径(即螺纹底部半径)之差。通常用H1、H2、H3分别表示螺杆各段的螺槽深度。)