把冷库或房间改成低温高湿解冻库国外可以做成成熟的应用设备，但考虑到国内用户的实际生产情况，现在较为常见的做法是把冷库或房间改成低温高湿解冻库，又被称为“复鲜库”或“回鲜库”，顾名思义就是将已经的产品解冻并***到前的新鲜程度，解冻出来的肉类就像新鲜宰杀时的品质和口感。在整个解冻过程中，库内温度根据产品温度不断调节，保持在0~16℃，在此温度范围内，表面形成霜膜，***无法繁殖，无法造成表面氧化变质;细胞缓慢解冻不，其中的营养物质不会流失，解冻后产品营养价值不会被***。因此，解束后，表面颜色鲜亮，肉品颜色与口感得以***。“其中难把控的一点就是产品中水分的流失，流失过多造成成本提高，肉制品的颜色及口感受到影响。低温高湿解冻通过增加细小水分子提高库内湿度，使库内环境湿度超过产品湿度。经过较多项目的运行，损失几乎可以忽略。”当解束而工厂无法及时生产时，解冻库可自动调节为0-4℃保鲜状态，用户可以在相应的时间内自由安排生产。高湿低温节能解冻技术成为目前我国的肉类加工企业特别是需要深加工的肉质品生产企业中，存在原料肉解冻环节中品质的控制，解冻损耗及营养成分的流失困扰生产企业的问题。选择一种好的适宜的肉类解冻方法可以充分保证加工用原料肉的品质，从而使终产品的质量得以保证。因此肉类解冻被视为肉类加工企业生产过程中的关键点之一。因此高湿低温节能解冻技术成为。低温高湿解冻机主要特点1、解冻品质高解冻过程中冻品中心与表面温度差始终保持在的范围内，结合科学合理的布风装置，确保冻品从中心到表面解冻均匀，保持食品的新鲜状态。2、产品的失重率低冻品解冻过程中始终在低温高湿度环境中进行，这样解冻的食品细胞汁液流失，保持了食品原有的色泽风味，减少营养成分的损失，降低失重率，为食品企业减少损失，赢得利润。空气解冻是以空气为传热介质的解冻方法0℃水与冰的某些物理性质由上表可见，冰的热容（2.120）只有水的（4.2177）一半，热导率却为水的4倍之多，导温系数为水的8.6倍。因此，***过程的传热条件要比融化过程好得多，在融化过程中，很难达到高的复温速率。1空气解冻空气解冻是以空气为传热介质的解冻方法，但空气解冻又分为以下几种类型：1，静止空气解冻（低温微风型空气解冻）此工艺是将冷冻食品放置在冷藏库（通常库中温度为4℃左右）中，利用低温空气的自然对流来解冻。一般冻牛肉在这样的库里4~5天可以完全解冻。2，流动空气解冻装置此工艺也是在冷藏库内进行，用0~5℃、相对湿度90%左右的湿空气（需放置加湿器），利用冷风机使气体以1m/s的速度流过冷冻品，解冻时间一般为14~24h，可以全解冻也可以半解冻。以上两种方法，属于空气解冻中常见的方法，优点是解冻缓慢，因此能使细胞把解冻形成的汁液重新吸收，可以较好的回复原料的原有品质，减少营养素的损失；但缺点也十分明显：由于解冻时间长，微生物增殖机会多，风险大，也不便于计划生产。空气解冻和谁解冻减少解冻损耗2个百分点以上在解冻过程中，排风机换风两次，以保证房间内空气新鲜，化霜一次，以保证设备管道畅通，解***束后，制冷设备及冷风机按设定温度同时工作，以对肉品储藏保鲜。系统特点：改善产品风味，降低解冻损耗保温工况保证原料肉微生物繁殖得到良好控制；高湿环境和独特的梯度解冻程序保证解冻损耗在2％以下，比常规空气解冻和谁解冻减少解冻损耗2个百分点以上，该特点是本解冻系统亮点。程序严谨，适用各种肉类水产品***触摸屏和PLC控制系统加上严谨的程序编制，保证了解冻原料的安全性；时间。湿度、表面及中心温度等时机运行参数可长期记录储存，有利于产品质量追溯和监督。)