企业视频展播，请点击播放视频作者：浙江龙恩自动化设备有限公司首先，从降低人力需求、减少人工参预度的角度，对产品的CNC数控生产工艺过程、车间布局、物流状况等方面进行分析，对现有的人工作业方式进行动作时间分析研究。在满足现有的生产节拍和生产效率的基础上，利用机器人模仿CNC操作及取放料人员的动作要求，替代CNC数控机床操作及取放料人员，开发机器人一拖二系统，实现一台机器人对应两台CNC数控机床，完成取放物料的过程。当整个车间的直接生产人力全部由机器人一拖二系统代替时，物流人员就成为车间的主要人力。次数用完APIKEY超过次数限制当整个车间的直接生产人力全部由机器人一拖二系统代替时，物流人员就成为车间的主要人力。为了减少物流人力，同时降低机器人的生产投入，开发了机器人“一拖N”系统。把机器人装在导轨上，从而延伸了机器人的作业空间，提高了机器人的工作能力和应用范围，实现了一台机器人在导轨上移动，对应多台CNC的自动化生产系统。为了让机器人专心完成对CNC数控机床的取放料工作，通过规划“二二相连”供收料流水线，在原有N套“一拖二”系统的基础上，建立专用的物流快速输送通道，实现物料的快速供应和产品的快速周转，使机器人及时配合CNC完成取放料作业，达到产能的z大化，并且满足小批量、多品种的产品生产通用性要求。次数用完APIKEY超过次数限制在机器人集成CNC系统、自动化设备以及AGV自动物流系统等基础上，构建CNC车间的SCADA数据采集、数据分析、远程监控、实时显示及异常处理等功能的智能生产系统。通过SCADA系统，实时采集、分析、监控产品在CNC机床的加工数据、设备状态信息、AGV实时运行状况、产能及生产效率、设备故障及原因分析、产品检测数据等，并将生产数据、信息（刀具寿命、产能、检测数据等）实时传递到生产数据监控中心，使CNC刀具实时自动换刀或自动补偿，以确保产品生产品质和生产运行连续，同时，还不断优化生产工艺，降低损耗，提g效率。z终，替代了车间的部分生产技术及管理人员、品质人员以及维修***人员。次数用完APIKEY超过次数限制)