环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较，具有以下优点：(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率的品种之一。加入填料后可降到0．2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。环氧胶粘剂广泛用于各种在汽车、航空、设备、金属加工工业应用，体育用品和电子工业，以及其他等等用途。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较，具有以下优点：环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013—1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）耐化学性能好：在固化体系中的醚基、环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数，指通过材料厚度的电阻值，是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。10%NaOH（100℃）浸泡一个月，性能保持不变。电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm6．工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点：①．操作粘度大，这在施工方面显得有些不方便②．固化物性脆，伸长率小。③．剥离强度低。环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较，具有以下优点：(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。④．耐机械冲击和热冲击差聚氨酯胶黏剂往往具有优异的抗冲击性，对大多数塑料和复合材料，以及陶瓷、金属和木材具有良好的粘合性。其在固化后相对柔韧，因此对热膨胀系数不同的各种材料进行粘接时，在预计温度循环变化，聚氨酯胶黏剂是一个不错的选择。粘结强度会随温度升高降低。选择胶黏剂解决方案所有结构胶黏剂的剪切强度至少达到1,000psi(7Mpa)。环氧树脂、和聚氨酯粘合剂具有以下特定属性。环氧树脂胶黏剂通常具有的强度和整体性能。同时，它们的耐高温性、耐溶剂性和耐老化性能。它们对金属、陶瓷、木材和热固性塑料粘合良好，通常需要经过打磨的清洁表面来获得粘接强度。胶黏剂粘接强度和耐久性随温度升高降低。选择胶黏剂时，应当向3M应用***咨询。胶黏剂的初步选择，可以通过将终使用要求与3M结构胶黏剂的性能特征匹配开始。需要考虑的关键工艺要素包括：)