自动弯管机产品与配件的市场发展潜力就自动弯管机设备与切管机等管材加工设备来说，目前对于制造业无论是家具制造业或健身器材、体育器材等在对与管材结构非常普及，而我们的液压自动弯管机、金属圆锯机、缩管机等管材加工机床在大环境的带动下，这几年也是有着非常明显的突破性发展趋势。我们也有很多自身的优势，比如说价格、***服务等。尤其是近几年我国机床业的品种增多，并且也在产品的质量和性能上有很大的提高，进一步对发达***的学习，再加上数控化技术的开展，也使我国机床配件业有了大的提升，并且让我们也看到了机床业的美好明天。由于我国经济的稳定增长，我国机床配件业也会呈现稳定的发展趋势，市场份额也将不断的提高，这种带动作用使我国机床业不断发展，但是我国机床配件业也存在着一定的不足，当然也有很好的发展空间。不足之处：机床配件的发展必须是由机床业的发展来进行带动，这就不得不提到我国机床业的发展前景，我国机床业要想进行更稳定的且快速的发展，必须进行数控化改革及创新工作，这样才能使一系列机床配件业不断一起跟进前进。但我国大部分机床配件厂的资金还是比较紧张的，这使技术的创新和改革带动了很大的影响，这也是我国配件水平未能快速进步的重要一点。成为影响到机床业发展的一个障碍。国产的机床配件较国际技术来讲，无论是技术还是质量或是性能上还与发达***有一定的差距的。自动弯管机设备使用中要注意什么问题自动弯管机在生活中是很常见的，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。但毕竟是机器，因为它们被设计为弯曲金属使用，有一定的***性，操作不当的话会有一定的***性。自动弯管机传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装精准，维护方便，弯管主轴与传动链轮整体锻造，整体加工，整体滚齿，无键连接，受力均匀，由双油缸驱动，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度前液压系统自动节流缓冲，极大的提高了弯曲精度，快速复位，返回过程中接近始点设有节流缓冲，极大的提高了复位精度和工作效率。1、弯管机床身部分：床身部分采用槽钢焊接主轴框架，主轴上下轴承支承板用15mm厚钢板装于框架内。2、系统部分：液压系统部分采用民用附件或飞机液压附件均可。3、传动部分：传动部分由油缸、齿条、齿轮、传动轴组成。4、模具部分：模具部分是根据不同形面直径制作的辅助工具，采用轴承钢或轧辊钢制成，热处理HR***8~52。5、夹紧部分：液压夹紧部分由滑板、摇臂、和液压油缸组成，油缸的伸缩带动摇臂运动。6、电器部分。微电脑控制器可预置16种角度，可利用弯管机的脚踏开关一次性完成整个工艺流程。弯管机机头部位和床身部位加强筋设计，并经退火处理消除内应力，整体有足够的强度和刚性，防止变形。传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装精准，维护方便，弯管主轴与传动链轮整体锻造，整体加工，整体滚齿，无键连接，受力均匀,由双油缸驱动，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度前液压系统自动节流缓冲，极大的提高了弯曲精度，快速复位，返回过程中接近始点设有节流缓冲，极大的提高了复位精度和工作效率。自动弯管机一、自动弯管机回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。根据弯曲半径的不同，回弹会使管子回复2到10度，也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小，回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响。这一方法使同一弯模产生不同的半径。而且芯棒的位置会引起很大的回弹，会减小弯曲的角度，也可能增加半径。当半径加大了，应把芯棒（向切点）推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然，当回弹角度大于3度，芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。二、全自动弯管机芯棒太靠前——芯棒太靠前有几个后果。在弯外侧切点末端处会有凸起，弯内侧切点开始处会有一个凹陷。这些变形在一根管子上例举。但由于芯棒形状和弯曲半径的不同，不总是同时出现。随意使用插入式芯棒，夹模的长度应至少为管子直径的3倍。三、全自动弯管机芯棒太靠后——芯棒稍稍往前，前部不产生但开始在切点后部产生。芯棒位置仍不够靠前以在内侧产生必要的压力，收缩材料。而当从自动弯管机模具取下弯好的管子，会有一个较大的皱折。所以有必要再推进芯棒，直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。四、拾泵也称冒泵、回泵，通常是由于出油阀钢球不能正常复位，可以将作用杆伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座上用郎头敲击几下即可使阀球复位。)