冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。在模具的安装上要把异形模具安装在远离常用模具的工位上减少在冲压过程中工件与异形模具下模发生碰撞。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。精密冲压加工所需要的金属材料不仅是要满足产品设计需求，还需要满足冲压工艺的要求以及后续冲压加工的要求。所以金属材料必须满足以下的条件才能符合加工。1、金属材料需要有良好的塑性，2、金属材料需要有良好的表面质量，3、符合***标准的厚度公差。材料良好的塑性可以得到好的断面质量，材料良好的表面质量使得精密五金冲压加工出来的工件表面质量好；厚度公差可保证工件质量和降低模具的损伤度。冲压加工厂分六个方面去进行冲床***。外观***：做到内外清洁，无锈蚀、无黄袍。主轴部分：液压夹具运转情况、主轴运转情况。五金冲压件与主机相比，企业建立初始资金技术所需投入相对较少，经历***几次经济大发展时期，一批民营生产企业如雨后春笋发展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规模。润滑部分：各润滑油箱的油量；各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。尾座部分：每周一次，移动尾座清理底面、导轨。每周一次拿下清理追空。电气部分：检查三色灯、开关。检查操纵板上各部分位置。其他部分：液压系统无滴油，发热现象。切削液系统工作正常。工件排列整齐。清理冲床周围，达到清洁。认真填写好交接班记录及其他记录。五金冲压加工过程中应注意的问题：零件侧壁有皱：产生零件侧壁有皱的主要原因是材料的厚度不够(比小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时更换材料和重新调整模具。关于五金冲压件在加工过程中应该注意的问题就和大家介绍到这里，希望大家在进行五金冲压件加工的时候也注意以上几点，提高产品的合格率。)