当***机和铆钉机合机工作的时候需要注意哪些事项呢？下面小编来为您浅谈；一、加工不得超越标称意外的工件。二、不得长期在高压的情况下作业。三、铆头伸出的长度不可以超越规定值。四、如果出现异常需要马上停机检修，直到故障排除后才能够进行工作。五、导轨上需要每个月涂抹一次黄油，这样会使其变得光滑以及能够防锈。六、铆头在装拆的时候需要缓慢，不能使用蛮力拔出，需要旋转铆头缓慢的向下拔出。七、守时对***铆合机铆头进行整理，避免金属粘结加厚。整理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。***机机身加工方法的选择1、工件材料的性质：例如，淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法；有色金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法，而不应采用磨削。2、工件的结构和尺寸：例如，对于IT7级精度的孔采用拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可。但是箱体上的孔一般不用拉或磨，而常常采用铰孔和镗孔，直径大于60㎜的孔不宜采用钻、扩、铰。全自动***机机器机身铣削的过程用凹圆弧形成单刀头铣削小径圆弧面可一次完成，但对刀比较麻烦，若对刀不准铣出的小径圆弧和工件不同心。对刀方法是先将单刀头装夹在专用刀杆上；在分度头三抓卡盘和尾座顶ding尖之间，装上一个与工件完全相同的试切件，校正后开动机床，逐渐升高及横向移动工作台，全自动***机使凹圆弧形刀头两尖角同时擦着试切件表面即可。对刀后锁紧工作台，换上一铣好键侧的花键轴，重新校正并使用花键槽对准刀头凹圆弧后即可铣削。)