混凝土密封固化剂是一种无色透明液体，从生产到施工乃至往后的所有时间，都不会对***和环境产生任何***的影响;可应用于新旧混凝土、水磨石、金刚砂耐磨材料、砂浆、石膏、所有露混凝土及建材的表面;其通过3～5mm的有效渗透，与混凝土和石造物中的氢氧化钙、铝化钙、硅酸钙等化学成分发生化学反应，形成惰性晶体嵌入混凝土的毛细孔，密封微细裂缝，使混凝土中的各成分固化成一坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，极大地增强了混凝土表面硬度、密实度、耐磨性、强度以及耐久性能，对暴露环境中的混凝土结构能产生较好的防护作用;在地面使用1至3个月后会出现打蜡般的光泽，6个月将出现大理石般光泽，且使用越久光泽度越好。同时，密封固化剂能使地面在大自然“热胀冷缩”的往复循环运动中，保持整体完整性，表面不会出现开裂现象，并能像岩石一样，长期保持涂膜表面的清洁，以阻止霉斑和苔藓的生长。理想的使用场所包括：工厂和仓库、储存筒仓、污水厂、化工厂、精练厂、汽车厂、停车库、机械厂、食品厂和高频交通场所如：市政中心、运动场、体育馆、***、机场和博物馆。因此，混凝土密封固化剂耐磨地坪具有很好的经济效益和社会效益，已有逐步取代环氧树脂地坪和金刚砂耐磨地坪的趋势。密封固化剂操作要点首先，用密封固化剂浸透整个基层表面。将密封固化剂均匀喷涂在基层表面，在基层凸起处或者渗透较快处应加大喷涂用量，以确保整个基层表面在密封固化剂湿润下维持30分钟。在30～40分钟后大部分的密封固化剂已经被混凝土基层表面所吸收，为了让剩余的密封固化剂完全的吸收进表面，不断地从低空处和水坑扫走或拭去任何过剩的材料至其它凸起处;直到大面积的基层表面仍残留较多的密封固化剂，视为混凝土基层已充分吸收密封固化剂。使用混凝土密封固化剂会使地面出现大理石一样的光亮度，使地坪形成一个坚硬密封的实体，从而达到防尘、高度耐压、耐磨、耐冲击、抗渗水、渗油的作用，并且越使用光泽度越好。待脚下变滑稠时，彻底用清水冲洗整个表面，并且完全地拭干以移除所有密封固化剂之残留物。一般施工时间为1～3小时，施工完毕地面干燥后即可正常行走。48小时内地面应保持清洁，不可积水或有油脂滴落到地面。其次，应注重密封固化剂耐磨地坪***。密封固化剂与混凝土会持续发生化学反应，且每周进行一至二次的用洗地机机械清洗会加速它们的反应，能使地坪光泽尽早出现，并能尽早达到抗渗效果。0kg/㎡之间（具体数据与实际地面有关），远远高于普通固化剂0。另外，由于酸性溶液会腐蚀地面，使地坪表面黯淡无光，因此，必须用弱碱性的洗涤剂清洗地面，并及时清洗地坪表面脏物;表面不要上腊，因为地面会逐渐出现打蜡般的光泽，也无需再用其它他密封剂涂抹。固化剂是胶粘剂中主要的配合材料。固化剂是一种町以使低分子聚合物或单体经一定化学反应，生成髙分子化合物或使线型高分子化合物交联成体型高分子化合物的物质。它直接或者通过傕化剂与主体聚合物进行反应，固化结果把固化剂分子引进树脂中，使分子间距离、形态、热稳定性、化学稳定性等都发生了显著的变化。施工过混凝土密封固化剂后的混凝土，就会获得硬化、无尘、高抗化型地坪。使原来是热塑性的线型聚合物变成体型的网状结构。橡胶中用的固化剂叫做硫化剂。对于环氧胶粘剂来说，固化剂种类很多，按固化剂所需固化温度的不同，分为室温固化剂和加温固化剂；按固化剂的化学结构及其性能，分为胺类固化剂、酸酐类固化剂、催化型固化剂等。为了促进固化反应，有时加入促进剂以加速固化过程或降低固化反应温度。虽然，混凝土密封固化剂可以提高混凝土表面的抗化学腐蚀能力，但是他们并不可能保证被处理表面地抗化学腐蚀。热固性树脂常需用固化剂固化。按其反应类型的不同也可以称为交联剂、硫化剂等。固化剂的性质和加入量往往对胶粘剂的固化条件及物理化学性能起很大作用。因此，在选择固化剂时要慎重，加入量要严格控制。固化剂的选择应视胶粘剂主体材料的品种和性能要求而定。选择固化剂的方法有：①为增加热固性树脂胶粘剂韧性，在条件允许的情况下应尽量选用分子链较长的固化剂；②为了提高交联密度、提高耐热性，对耐热性要求较高的胶黏剂应选用反应基团多的固化剂；③固化剂在固化反应过程中应该反应平稳、放热少，以减少胶粘剂层的内应力；④固化剂好是液体并且无味、无色。)