双螺杆挤出机常见故障以及解决方案一、主电启动电流过高产生原因：加热时间不足，扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。二、润滑油压偏低：产生原因：润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。处理方法：检查并调整润滑油系统压力调节阀。检查油泵、吸油管。三、自动换网装置速度慢或不灵产生原因：气压或油压低。气缸（或液压站）漏气（或漏油）。处理方法：检查换网装置的动力系统。检查气缸或液压缸的密封情况。四、安全销或安全健被切断产生原因：挤压系统扭矩过大，主电机与输入轴承联接不同心处理方法：检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。调整主电机五、挤出量突然下降产生原因：喂料系统发生故障或料斗中没料。挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。处理方法：检查喂料系统或料斗的料位。检查清理挤压系统。塑料挤出机螺杆、机筒的损坏原因分析1、螺杆挤出机的螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的残留量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯氢加强了对螺杆和机筒的腐蚀。2、由于物料没有塑化均匀，或是有金属***混入料中，使螺杆挤出机的螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。3、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆挤出机的螺杆和机筒的磨损。有些厂家采用普通钢材生产双螺杆挤出机螺杆及螺杆元件，两者的使用寿命一般仅3个月，在生产某些坚硬物料时甚至仅数天就需更换。频发的维护***增加了企业成本，也对公司正常生产造成了影响，降低了工作效率，对一线的员工来说，也是个不小的挑战。双螺杆挤出机的运行原理了解吗1.双向啮合双螺杆挤出机挤出机有两种：低速挤出机和高速挤出机。前者主要用于型材挤出，后者用于特种聚合物加工。2.反向啮合双螺杆挤出机紧凑型啮合反向旋转双螺杆挤出机的两个螺杆槽之间的间隙很小，因此可以实现前向输送特性。3.非啮合双螺杆挤出机非啮合双螺杆挤出机的两颗螺钉之间的中心距离大于两螺杆半径之和。保护挤出机的传动箱体的原因在双螺杆挤出机的使用中，合理的维护有利于延长双螺杆挤出机的使用寿命，所以在使用双螺杆挤出机时必须主动保护传动箱，那么保护双螺杆挤出机的传动箱的原因还有什么呢？这个问题主要取决于它的作用吗？看看我。你可能会明白为什么你需要保护双螺杆挤出机的传动箱。1.将不同种类和等级的塑料混入均匀塑料合金或共混物中，以获得具有新的综合性能的聚合物材料。2.在塑料中加入各种无机填料，如碳酸钙和滑石粉，可大大降低原料成本，改善其物理和力学性能。3.通过混合各种添加剂，如稳定剂、阻燃剂、着色剂和制备高浓度母料等，可获得高度分散的混合效果。)