松散修补(1)胶凝材料和冻害造成的大面积混凝土松散，强度大大降低。它必须被安全地拆除和重建。(2)局部混凝土疏松，全部凿开，用钢丝刷刷或加压水冲洗，湿润后仔细浇水，并用较高强度等级的细石混凝土夯实。12、外观缺陷和缺陷修补(1)需要使用与原混凝土相同的安全原材料，根据原配合比适当增减各种组分，以制作三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品(150×150mm)对比颜色，使用一致的外观配比。(2)用1:2~1:2.5配比的水泥砂浆抹平。(3)露筋严重时，应将薄弱部位的混凝土全部凿开，清洗干净，并用高标号细石混凝土夯实，并仔细养护。4.产生孔洞的原因:(1)钢筋密度过高，导致该部位混凝土粘结。(2)骨料过粗、掉灰，振捣困难。(3)洞口和坑底模板无出气口，导致混凝土内部存在气囊。应采取的措施:(1)在修补处凿出未压实的混凝土和突出的骨料颗粒，孔的上部向外向上倾斜，下部呈方形和水平。(2)用高压水和钢丝刷清理底座，并在修理前用湿麻袋或湿棉纱填充72小时。(3)用与原混凝土相同的水泥修补，水灰比应控制在0.5以内，并加入水泥用量为1/10000的lv粉，以尽量缩小新旧混凝土之间的空隙。混凝土中可见裂缝的产生和发展是钢筋与混凝土相对滑动的结果，不再能保持变形协调。裂缝宽度实质上是受拉混凝土的拉伸变形与裂缝间受拉钢筋的拉伸变形之间的差异。②混凝土裂缝修补方法①由于混凝土搅拌运输时间过长、浇筑速度过快、振捣不实、施工缝做法不当、模板走步等原因形成裂缝，可采用一般混凝土裂缝加固措施或填充混凝土材料、钢筋锚栓加固、甚至粘钢板加固、预应力加固等措施进行补救。(2)对于气候干燥、早期养护不好、混凝土早期、大气温湿度变化的裂缝，应采用裂缝表面处理方法、填充混凝土材料或***环氧树脂方法等措施，严重的构件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。矿物掺合料的需水量(流动性)和活性波动；水泥强度的波动，在水胶比不变的情况下，水泥强度高的混凝土强度也高，水泥强度低的混凝土强度也降低。外加剂与水泥适应性的波动直接影响外加剂的减水效果。3、注意生产过程控制在生产过程中严格控制混凝土的状况，有变化时及时查明原因，必要时停止生产。4、搞好技术交底工作混凝土企业技术人员应结合工程场地、强度等级、气候和环境等因素向施工单位进行技术交底，告知混凝土适宜的施工时间、初凝和终凝时间、浇筑操作等。及时沟通和反馈信息，以便于方案的调整。)