如何给不锈***簧清洁抛光1.把不锈***簧浸入放有用清水稀释的金属清洗剂A(清洗剂A与清水稀释配比为1:1或1:2左右)的塑料容器中,时间以弹簧表面无油污、无氧化皮***金属本色为宜，浸泡时间不宜过长，取出用清水洗净。这样不锈***簧表面就有亚光效果。2.清洗剂A放入有粗磨料、弹簧的振动光饰机中或六角滚筒中(弹簧与粗磨料的体积比为1：3，清洗剂用量为弹簧重量的1%--2%)研磨抛光以后用清水洗净，弹簧表面的划痕就没有了，提高了弹簧表面的光洁度。但精密度高易缠绕的弹簧不宜用此法。弹簧的回火的注意事项将淬火后的弹簧重新加热到低于Ac1的某一选定温度，并保温一定时间，然后以适宜的冷却速度冷却的工艺方法，叫做回火。回火的目的是：获得所需要的力学性能，稳定弹簧的***和尺寸以及消除内应力。各类弹簧经过淬火、回火的硬度为：一般螺旋弹簧HR***5-50;工作应力较高的弹簧如喷油器调压弹簧HR***7-52;钢板弹簧HR***2-47或HR***5-50;蝶形弹簧HR***5-50。对于淬火后变形的弹簧，可根据相变超塑性的原理在回火时，装上线性夹具，使变形在回火过程中得到回复和校正。对于硅镍弹簧钢和铬锰弹簧钢等回火脆性较大的钢种，回火后应立即在油中冷却或水中冷却。回火的保温时间与弹簧材料的直径或厚度有关。回火是对弹簧使用性能有显著影响的热处理工序。一般来说弹簧钢的弹性极限在回火温度为350-450°C时出现大值;而疲劳极限出现大值的回火温度为450-500°C左右。此外，回火温度较高时，钢的塑性及韧性得到改善，对缺口的敏***以及过载损伤的倾向性也相应减小。弹簧淬火后应尽快进行回火，以避免由于应力过大而产生裂纹，淬火与回火之间的时间间隔一般不超过2-4H。弹簧厂家在做热处理时需要注意哪些问题?热处理时弹簧厂家在生产弹簧时的必要工序，也是非常复杂的，其中不能出现任何问题，否则会导致弹簧质量下降，或者直接导致弹簧不能使用。在进行弹簧生产热处理时，我们需要注意的问题是非常多的，比如温度、硬度、火候等，那么弹簧厂家在做热处理时，需要注意的问题具体是什么呢?65mn弹簧钢一般为热处理后的屈氏体，硬度为45～50hrc。镀锌后不脱氢会发生氢脆因此，重要的弹簧通常不镀锌，可以进行表面处理，如磷化、喷涂和喷漆如果镀锌，除去氢气。回火温度260-300℃，时间30-60min。线径直10-15mm时间可更长。温度是350度。钢丝直径一般为10--15mm，要淬火：温度840-860度，保温时间30-40min，回火温度350-560度(视硬度而定)，保温时间90-120min。)