色母的运用十分简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工搅拌合即可。但在设备的操作中应留意以下问题:注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其间靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔后敏捷熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于杰出涣散状况。色母粒主要广泛用于聚乙烯、ABS、尼龙、PC及PMMA、PET等树脂中，出产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、***器械等制品。选择白色母粒时,要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的白色母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数，选择同类级别的白色母粒。色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母着色与造粒着色相比可使塑料制品的生产工艺简化。可节约很多电能，用色母上色的产品不会褪色吗?没有相对不褪色的产品，使用色母上色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同层次的产品程度不同罢了，有的较显着，有的则很难发觉。不然不能出产出质量好的原液上色纤维，运行也不安稳，在牵伸纤维时易开裂或发生反常纤维。色母是20世纪60年代初开发的一种塑料、纤维的上色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母首要组成为上色剂、载体、分散剂三部分。据相关资料得悉，亚洲地区的其他***对色母的年均需求增加率约7%-9%，可我国对色母的年均需求增加率为20%左右。色母粒中扩散剂可促进颜料均匀扩散并不再凝集，扩散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。预计我国将成为色母需求量增加快的商场。特别是彩色和添加母粒，我国要依靠进口。色母除上色外，能否一起具有阻燃、增亮、抗静电、抗紫外线等功能?色母可以一起具有其间的某几种功能，假如工厂提出这方面要求的话。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需求建议用户添加一些助剂，比如在色母中添加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会添加产品的成本。可是，一些客户因价格压力，特别期望运用这一份额的色母，为客户考虑，也较多地出产这样低份额的浓缩色母，并且颜料的扩散性一般也能到达要求。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，能够放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时刻过长。造粒上色与色母上色有什么区别?色母上色与造粒上色比较又有哪些优点：1.上色和制品加工一次完结，防止造粒上色对塑料的加热进程，对维护塑料制品的质量有好处。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好，但同时也要考虑载体的流动性。色母粒中运用的颜料，对上色丙纶纤维要有优良的安稳性。意即上色纤维聚合物经长期触摸热、光或饱尝高温时颜料不会与纤维反响，构成新的化学基团使聚合物功能绛低。所以色母粒中应选竭尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证上色丙纶纤维的物理功能较优。没有相对不褪色的产品，使用色母上色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同层次的产品程度不同罢了，有的较显着，有的则很难发觉。耐水性、耐干洗性、耐油性、上色丙纶纤维制品在运用过和中不免要通过水洗或溶剂干洗，要触摸到油剂，特别是用于地毯时，所以其运用的上色剂要有杰出的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。这些色母粒制备在原材料的选择、加工工艺及使用条件上都与传统的色母粒有很大差别。如何适应性能高工程塑料的超高温加工性能、热塑弹性体特殊的加工流变特性都将是所面临的技术难题。色母粒的基本成分中有颜料或染料，颜料又分为有机颜料与无机颜料。常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好，但同时也要考虑载体的流动性。)