激光清洗技术优势由于激光清洗不使用任何化学溶剂或其他消耗品，对环境友好，操作安全，具有非常多的优点：1.绿色环保，不需使用任何化学药剂和清洗液；2.清洗废料主要为固体粉末，体积小，易于收集回收；3.清洗废烟容易吸收处理，低噪音，对人身健康无危害；4.非接触式清洗，无介质残留，不产生二次污染；5.可实现选择性清洗，不损伤基材；6.无工作介质消耗，仅消耗电费，使用和维护成本低；7.易实现自动化，降低劳动强度；8.适用于难以触及的区域或表面、适用于***或***环境。激光熔覆技术目前已应用于各大领域。需求量很大，包括航天航空、轨道交通、冶金石化、工程机械等。在各类钻具、截齿、轧辊、球阀、阀座和阀杆等各种易损件上，许多传统表面处理技术处理后，硬质材料易剥落，使用寿命不长。现利用激光熔覆增材制造技术，可完全避免此类问题。激光熔覆技术目前已应用各类材质。用激光熔覆强化铝合金表面，提高硬度和耐磨性，打开了铝合金作为摩擦副运动零部件的应用。⑸切割材料的种类多等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。激光熔覆技术替代镀硬铬工艺，解决了后者涂层与基体的结合强度弱、易脱落、环保等问题。常用硬质合金涂层材料：铁基硬质合金，钴基耐磨合金，镍基高温合金，镍基高温合金加WC陶瓷颗粒材料作为加强项，钴基合金加WC陶瓷颗粒材料作为加强项。激光冲击强化概念不同于一般的激光加工，不是利用激光产生的热效应，而是利用激光诱导等离子体冲击波产生的力学效应来改善材料表面***和性能的。优势①激光冲击强化能有效地保护被处理试样表面；②激光冲击强化处理具有可叠加性；③激光冲击强化可获得特别高的冲击力，产生很深的强化层；④激光冲击强化可在室温、空气条件下进行，工艺过程清洁、无污染，是一种绿色、环保的表面强化方法，并且处理后试样表面的光洁度较高，特别适合对表面质量要求较高的试样进行局部强化处理；⑤激光便于聚焦和传播，激光冲击加工柔性更好，在常规方法无法进入的局部表面或不规则复杂空间的强化处理方面，具有明显的优势，而且激光冲击强化的控制参数较少（激光功率密度、激光光斑尺寸、激光脉冲持续时间），易于和控制，便于实现自动化生产；⑥与传统机械喷丸相比，激光冲击处理获得的材料表面残余应力深度可达1mm，约为机械喷丸的2~5倍，而其加工硬化程度明显低于机械喷丸处理；同时可保留较好的表面形貌，激光冲击处理后的表面不平度明显低于机械喷丸处理；特点①超高压，冲击波峰压达到数万个大气压；②超快，塑性变形时间仅仅几十ns；③超高应变率，达到107s-1，比机械喷丸强化高万倍。)