气力输送系统的优点：粉料气力输送系统输送比较稳定，设备正常运行周期可以得到保障，系统可靠性比较高，系统结构比较简单，零部件可靠度高，易于更换，故寿命和可靠性比较高。气力输送的生产领域如水泥、石灰、面粉、谷物、煤粉、化肥、化工原料、型砂、棉花、羊毛、茶叶、炭黑、木屑等，越来越广泛地采用气力输送的方式。气力输送设备的分类：压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。气力输送系统的优点：气力输送粉料处于密闭坏境中，可减少输送过程中对周围环境污染，改善生产环境，利于安全生产，符合环保要求和劳动保护要求；气力输送的工作流程吹扫阶段：当气力输送系统泵内物料运送结束，泵内压力下降到管道阻力时，指示灯宣布信号，压力延续一守时刻，压缩空气打扫管路，然后进气阀封闭，距离一守时刻，封闭出料阀，这样就完结一次运送循环进程，然后进入下一次作业循环。进料阶段：翻开进料阀，物料由本身重力落入泵体内；当泵体内上升物料触及料位计，料位计宣布料满信号，进料阀即主动封闭。与此一起，在控制体系中还设置了时刻监控程序，以保证料位计失灵后或许灰斗内无灰时的长时刻等待，在成规守时刻内仍能顺畅完进料进程。气力输送设备是利用空气在密闭管道内的高速流动，物料在气流中被悬浮输送到目的地的一种运输方法，也称为气流输送。气力输送设备的优点1.设备简单，操作方便，容易实现自动化、连续化；2.密封性好，可有效控制粉尘外扬，减少粉尘爆的***性，保证安全生产；输送效率好；设备简单，结构紧凑，工艺布置灵活，占地面积较小，选择布置输送线路容易；整个系统易于实现自动化控制；综合成本低，经济效益好；可极大的减少工人劳动强度。气力输送的工作流程流化加压阶段：进料程序结束，气动进料阀主动敞开，压缩空气从泵体底部的流化设备进入，分散穿过流化床；泵体上部的加压口也一起进气，物料在流化的进程中，泵内的气压逐步上升。气力输送又称气流输送，在近几十年发展很快，由于气力输送具有某些方面的特性，已成为固体散粒状物料装卸和输送现代化发展方向。)