提取罐的特点动态提取罐主要用于对中药以水或有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取等工艺过程。加热表面的温度是由一个非接触式红外测温仪检测，该系统具有温度控制的高的水平，自动保持该产品的目标温度无论在操作条件的变化。并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。提取罐对大批量***有效成份提取;节约能源，有效成份提取更充分提取液含药浓度较高。工作原理:设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据yao物性能要求自行切出。提取罐是化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。3、乳制品生产线（如奶粉、炼乳、鲜奶、酸奶）：处理量2～40t/h鲜奶（含牛奶、羊奶）。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！浓缩设备的分类1.按压力分常压浓缩设备：蒸发面为常压；溶剂气化后直接排入大气。系统试机时，先检查热力式疏水器是否正常，并在蒸汽进入前先打开疏水器边的旁通阀，以防蒸汽管内的锈垢通过夹套，随冷凝水将疏水器堵塞。特点：设备结构简单、维修方便，但蒸发速率低，能量损耗大，易物料中营养成分。真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态，特点是优点：加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大；可利用压强较低的蒸汽作为加热介质；使浓缩设备的热损失减少。缺点：增加附属设备及动力，成本高；热量消耗大。电加热夹层锅可倾式夹层锅不锈钢搅拌夹层锅2.按蒸汽利用的次数分双效浓缩设备：二次利用；多效浓缩设备：三次或三次以上利用；带有热泵的浓缩设备：热泵再次加热利用。常见的渗漉罐内的操作方式可分为一次渗漉、重渗漉(多次渗漉)、逆流渗漉和加压渗漉。3.按料液的流程分单程式、循环式（自然循环和强制循环）。4.按料液分布状态分薄膜式：分散成薄膜状，蒸发面大，蒸发快。它分为升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和离心式薄膜蒸发器。非膜式：大蒸发面。它按料液管路中流动，管路又分为盘管式浓缩器、循环管式浓缩器。多效蒸发结晶能耗:工业生产中常遇到要求处理大量料液并汽化大量水分的情况，为了节约加热蒸汽，可采用多效。?????酒精回收浓缩器可广泛应用于、化工、食品行业料液的浓缩和回收。多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较前一效低，仅在操作压力效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，即后一效的加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器，末效往往是在真空下的操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝。了解提取浓缩设备内部工作原理一、有效地结合了目前提取浓缩设备的回流快速提取、渗漉提取与索氏抽提三大技术内部原理，综合了外部热循环浓缩工艺，把提取、浓缩两个步骤综合在一台装置上一起工作进行；二、浓缩过程中出现的二次蒸汽一直被输送到提取罐之内充当提取的新热源，并且保持提取罐内的提取温度大小。二、热回流提取浓缩机组结构构成热回流提取浓缩机组主要由提取罐、浓缩罐、加热器、冷凝器、汽液分离器、受液罐、冷却器、等构成，另外配备加热装置、搅拌装置、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进(出)料口、支撑、温度传感器、CIP接口等组件。提取罐之内出现大量的蒸汽快速传送到回流器冷凝成热冷凝液回落到提取罐之内，当做新溶剂平衡地分布到***面之上，新溶剂往上面到下面经过***层，溶解***当中的能够溶解物质到被快速提取罐底部，降低***冷堆部分，同时充分提取当中有质量的物质。用途是是通用性的蒸发装置，可广泛用于制药、食品、化工、轻工等行业的水、醇或其他有机溶媒料液的蒸发浓缩。新时代让提取浓缩设备技术更加，同时通过它制作出来的物质可以更加有质量更好。提取浓缩设备的特点与好处（1）结合现有的提取浓缩设备回流提取法，渗漉提取和索氏三个原则，结合外部热循环浓缩技术，提取，浓缩，同时注重两个过程在一个设备上;（2）浓缩，得到二次蒸汽萃取罐连续供给作为新的热提取，提取温度，保持提取箱;（3）提取大量的蒸汽进入水箱回流冷凝成冷凝水热下，提取罐中，作为溶剂的新面均匀地施加，新溶剂层从顶部到底部通过草药，可溶性物质的***溶解提取的底罐，消除了冷堆草药提取足够了。不得在防爆车间内吸烟、接打电话等能够产生电波、磁波、火花等行为。将提取液浓缩到水箱，继续降低气液提取箱差异的浓度，以提高活性成分的产率;由于溶剂的使用较少。)