工作原理：球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。球磨机除尘装置注意事项：1.烟气浓度。球磨机高压静电除尘器处理含尘气体的浓度，其上限一般为40g/m3。当含尘气体的浓度超过该值时，集尘效率将大大降低。因此，在设计中，如果含尘气体的浓度较高，则应考虑二次集尘工艺进行旋风除尘，二阶段是高压静电除尘。2.绝缘措施。能否在冬季使用高压静电除尘器是成功的，绝缘措施非常重要，尤其是在电场领域。因此，球磨机集尘器的筒体是双层的，填充有膨胀珍珠岩，厚度为100mm，并且保温效果良好。3.球磨机高压硅整流变压器的放置，应配备高压屏室(至少应设置栅栏)，既符合技术要求。同时，请尝试使变压器靠近高压静电除尘器的圆筒，以减少二次电压和电流的损失。4.通常使用球磨机清洁设备。灰化不应频繁发生。可以根据灰尘吸附以及电压和电流降来确定猛击的次数和时间。通常情况下，尽可能减少猛击次数以减少二次扬尘。5.当从高压静电除尘器上停用球磨机时，应将高压电气控制箱比球磨机停止10分钟。电场区域中的湿热气体从集尘器中排出，从而减少了电晕棒和壳体金属材料的腐蚀，并且将粉尘排放到标准水平。球磨机的安装前的准备工作1、在安装前将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。2、检查各加工工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。3、装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，将缺陷件修好，丢失件补全。4、安装时零件之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。5、安装前应将基础上所有的槽和坑清扫干净，并应做到浇注的水泥表面不许有油渍。6、安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。陶瓷球磨机减速机打齿原因分析1、检修方案不合理。陶瓷球磨机减速机打齿后,为迅速***生产，一般都是哪根轴打齿就更换哪根轴及齿轮，无法正常跑合以保证新、旧齿轮啮合情况良好。运转中产生了冲击现象，致使齿轮较易折断。2、齿轮加工质量差。高应力集中的齿根部位加工粗糙，不是圆滑过渡，加剧了应力集中效应；材质加工不良，晶粒流线不能沿齿廓分布，不能获得良好的综合机械性能；齿轮是悬臂加载，齿根相当于悬臂梁的支点，齿根部位承受***大的弯曲应力，裂纹将在齿根发生。3、陶瓷球磨机齿轮参数测绘不准确。根据装配结果分析，改造测绘齿轮时，螺旋角和模数均不准确，导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小，冲击大，齿轮某一点所受应力过高，轮齿易断裂。4.热处理工艺不成熟。新齿轮齿根没有淬火强化，抗弯强度低，齿面淬火强化层太浅，不能长久地支承挡触载荷，因此过早被压碎变形。一旦齿廓精度差，间隙增大，将引入附加载荷。)