天津远创模具科技有限公司，位于西青区中北镇工业园区，是一家集模具加工，注塑压铸成型、冲压模具，模具维修等一条龙服务的***型企业。压铸件上的多数缺陷是在铸件内开通沟槽时或进行机械加工时出现的。其原因是将铸件表面的细晶层***被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒区，而所有的缩孔正是位于此表皮层下。一旦在铸件外表面上有缺陷，那么铸件在压力下就会发生泄漏。铸件表面如果未经加工，其内部孔洞对耐压性没有影响。压型温度对耐压性有显著影响，压型温度越低，耐压性越高，这是因为在低温下铸件表面形成了致密的表层。在位于两个或多个相交面连接处的内圆角，是铸件经常出现泄漏的部位，因为这些部位在压型内一般是热节点，形成了较薄的表层。增大圆角半径，会加剧这种现象，因这时压型温度更高，铸件表层会更薄。铸造合金种类对耐压性也有影响，铝铸件通常比锌铸件易泄漏。对铸件内部的泄漏或两个加工面(铸件的致密表层已去除了)之间泄漏，了解甚少，很可能是孔洞型式(相连的还是不相连的)而不是孔洞数量来决定是否产生这种泄漏。总体情况而言，要制造很大的耐压铸件是很困难的，而且浸渍处理多半是必不可少的工序。天津压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。出现冷纹原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．改善方法：1．检查壁厚是否太薄(设计或制造)，较薄的区域应直接充填．2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点．3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：4．改变充填模式．5．提高模温的方法6．提高熔汤温度．7．检查合金成分．8．加大逃气道可能有用．9．加真空装置可能有用．①点状：此类在低倍显微***中呈圆点状，轮廓清晰且互不相连，能清点出每平方厘米面积上的数目并测得的直径。这类容易和缩孔、缩松相区别。点状由铸件凝固时析出的气泡所形成，多发生于结晶温度范围小，补缩能力良好的铸件中，如ZL102合金铸件中。当凝固速度较快时，离共晶成分较远的ZL105合金铸件中也会出现点状。②网状：此类在低倍显微***中呈密集相联成网状，伴有少量较大的孔洞，不易清点数目，难以测量的直径，往往带有末梢，俗称“***脚”。结晶温度宽的合金，铸件缓慢凝固时析出的气体分布在晶界上及发达的枝晶间隙中，此时结晶股价已形成，补缩通道被堵塞，便在晶界上及枝晶间隙中形成网状。③混合型：此类点状和网状混杂一起，常见于结构复杂、壁厚不均匀的铸件中。可按***标准分等级，等级越差，则铸件的力学性能越低，其抗蚀性能和表面质量越差。当达不到铸件技术条件所允许的等级时，铸件将被报废，其中网状割裂合金基体，危害性比点状大。（6）表面：成群分布在铸件表层的分散性气孔。其特征和形成原因与皮下气孔相同，通常暴露在铸件表面，机械加工1～2mm后即可去掉。（7）呛火（呛孔）：浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出，在金属液内发生沸腾，导致在铸件内产生大量气孔，甚至出现铸件不完整的缺陷塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。1.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理.2.压铸模具的***压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形3.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔.4.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);5.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力；6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.)