十二烯基丁二酸酯的合成方法，既可以更好地提升防锈油的抗盐雾性能，又能有不错的润滑性能，可以作为润滑剂加入到金属加工液中使用，可以有效解决背景技术中的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：包括以下步骤：1)将十二烯基丁二酸和环氧化合物尔比1:1～1:2加入到不锈钢反应釜中；2)开动搅拌器，搅拌器的功率为1～3KW，转速为100～200rpm，机械搅拌将十二烯基丁二酸和环氧化合物混合均匀；3)用导热油加热升温至120～140℃，维持4小时，后升温至200～220℃，反应2～6小时，得到十二烯基丁二酸酯。优选的，步骤1中的所述十二烯基丁二酸为闪点高于110℃的十二烯基丁二酸。优选的，步骤1中的所述环氧化合物为环氧脂肪酸酯、环氧植物油、环氧脂肪烃、环氧芳烃中的一种或几种。优选的，所述的环氧脂肪酸酯为环氧脂肪酸甲酯。优选的，所述的环氧植物油为环氧大豆油。优选的，所述的环氧脂肪烃为环氧十二烷。优选的，所述的环氧芳烃为邻缩水甘油醚。优选的，步骤1中的所述的摩尔比1:1～1:2指十二烯基丁二酸的羧基部分或完全反应的比例，羧基为极性基团，保留一定的极性基团也可以增强十二烯基丁二酸酯与金属表面的结合力，有利于其抗盐雾性能的提高。优选的，步骤3中的所述的导热油加热升温至130℃。优选的，步骤3中所述的导热油后升温至205℃。本发明所达到的有益效果是：一种十二烯基丁二酸酯的合成方法，产品功能多样，产品既有一定的润滑性能，也有一定的防锈性能。常规的酯化技术需要用强酸性催化剂催化反应，反应设备需要耐强酸，工艺复杂需要反复水洗脱除催化剂，产生的强酸性废水污染环境，而十二烯基丁二酸酯的合成具有工艺简单，无污染，反应快。十二烯基丁二酸(T746)和为原料合成了十二烯基丁二酸二乙醇酰胺防锈剂,探讨了原料质量配比、反应温度、反应时间等对产品性质的影响.合成产品性能的条件是:原料配比为1:2,在隔绝空气的条件下,升温至140℃左右,反应时间4h.在此条件下合成产品,并配制溶液对其防锈性能及表面活性进行测定,试验结果表明,此产品具有良好的防锈性能,适合于多种金属材料的多种加工工业.十二烯基丁二酸性质、用途与生产工艺油品的优良防锈剂十二烯基丁二酸是一种性能优良的防锈剂，本品的油溶性好，具有极强的吸附能力，加入油中可在金属表面形成牢固的油膜从而保护金属表面不被锈蚀和腐蚀，适用于调制防锈汽轮机油、机床用油、液压油、液力传动油，亦可调制封存防锈油、润滑防锈两用油、防锈复合剂及防锈脂等，但对铅和铸铁的防锈性差。制备方Chemicalbook法:十二烯基丁二酸是由叠合或为原料,与顺丁烯二酸酐反应而得。本产品在储存、装卸及调油时，参照SH/T0164进行。温度不应超过75℃；若长期储存，温度不应超过45℃。本产品不、不、无腐蚀性，在安全、环保、使用等方面同一般石油产品。化学性质淡***油状液体。用途主要用作透平油、液压油的防锈添加剂，防锈效果良好十二烯基丁二酸厂家，金属加工过程中，随着加工工艺的变化切削速度切削力工件材质等因素的变化，所产生的热量会不样。在金属加工的过程中，需要通过使用切削液的流动把工件刀具切屑等的热量带走，起到降温冷却的作用。具有良好的洗涤性能，有利于降低功率消耗，减少刀具磨损和防止砂轮间隙粘堵，减少修磨和修整频数，节能降耗。具有良好的冷却润滑性能和定的极压性能，适应于金属精密磨切削工艺需要，能提高金属加工件的表面精度质量。)