老化油泥及浮渣处理的标准原料要求未加工处理过的泥杂含量不超30%的流质老化油泥、浮渣、生物泥，即为清理罐底混合物体直接进我处理装置原料池（如甲方现有可以使用可省略）；未经过加工处理的浮渣（未经过离心脱水处理）直接进我处理装置原料搅拌池。加工后成品要求；经过分离处理收集的污油可回收到焦化掺炼；处理过程中污水可进污水处理装置处理；分离出的泥经过脱水、干燥，后进入贵公司锅炉系统焚烧；处理过程中产生的废气进贵公司污水处理装置异味治理系统处理。老化油产生的原因通常老化油主要指积存时间长、难以处理的污油。其主要特点是:重组分含量高高点、乳状液成分复杂。老化油的产生受诸多因素的影响,包括三次采油形成的乳化液颗粒,钻井作业及输送过程中形成的乳化液,污水处理回收的污油,回收的落地yuan油以及细jun作用下产生的含油悬浮物。完全解决老化油的处理难题和老化油的安全问题，对油田老化油的回收与***处理，提出一套安全***的处理技术，同时该技术对于节约能源，减轻污水处理和集输系统的压力，解决污水水质恶化等问题具有重要意义，适合于落地油、含油污泥、油砂、含油污水处理。威德环保化工主要为石油化工、石油炼制过程中的单位提供老化油、乳化油、含油污泥、罐底油、油基钻井液及煤焦油的油、水、泥杂，分离处理服务。加入油溶性破乳剂后虽然提高了yuan油的破乳效果但对生产影响并没有完全消消失，脱水器运行不稳定，老化油多。我们又对脱水器和分离器的操作做了进行了调整。以前为了确保yuan油稳定不冲塔，只要脱水器电流偏高就放水（虽然脱水器底部并没有见到明水），但此方法虽然保住了去压气站的yuan油含水，因此产生的老化油量却很多，为了减少老化油产生量我们又重新调整脱水器运行参数：脱水器底部不见明水的情况下，只要脱水器不瘫痪，高电流运行也不放水，同时也严格规定了每一台分离器出油含水量、操作压力、液位、加药量等，加强了分离器稳定性的管理。联合站目前实行的“四单一混”热化学处理工艺，在保证脱水站平稳运行上起到很好的作用，但由于工艺、设备原因导致的外掺量小、污水站来水含油zeng高的弊端逐渐暴露出来。由于在yuan油的开采过程和集输过程中,有机会进行机械搅拌,并且油中又存在天然乳化剂,这就造成了油、水充分乳化和稳定的条件,形成了yuan油乳状液。通过采取重力沉降、加热、化学和电的综合处理方法,可以***乳化液油水界面膜的稳定性,使均匀分散的水颗粒合并成大水滴,利用油、水的比重差,水从yuan油中沉降下来。由于X2#一次沉降罐中的yuan油存放时间过长,yuan油粘度显著增大,流动性变差,水滴不易从乳化液中分离;而yuan油中那些起乳化剂作用的胶质或沥青质随时间的延长较均匀地分布到油水界面上,形成了牢固的乳化膜,油中的水滴不容易接触合并成大水珠从油中分离,在电脱水器中不能形成水链,不能聚集成更大的水珠、靠比重差从油中沉降下来,对于这种乳化液脱水器已经不能实现破乳作用。未经乙方许可，甲方不得随意向第三方转让或使用于本工程以外的其他项目。)