金属的耐蚀性与介质的种类、浓度、温度、压力等条件都有密切的关系。而介质的氧化能力影响。为了消除1Cr18Ni9钢的晶间腐蚀倾向,经常采用固溶处理,将钢加热到1050～1100℃，保温足够时间，使碳化物完全溶解于奥氏体，然后水冷。对大气、水蒸汽、水和其它弱腐蚀介质，只要铬含量大于10～12%就可以保证不锈钢的耐蚀性。如水压机阀门,蒸汽发电机透平叶片，水蒸汽管子零件等都可用Crl3型的不锈钢来制造，如1Crl3、2Crl3等马氏体不锈钢。在氧化性酸中,由于有足够的氧,可使钢在短期内达到钝化状态。但是由于酸中含有去极化作用的H，还不能保证有稳定的钝化状态，所以在沸腾的，低碳的1Cr13钢是不耐蚀的,随着钢中铬含量的提高，耐蚀性提高。含高铬的氧化膜在中具有很好的稳定性。在我国生产工业中，温度约60℃左右,高含铬量的1Crl7等钢都能满足耐蚀性的要求。随着不锈钢中溶液中Cl－浓度的增加，不锈钢钝化区的宽度变窄，钝化膜的电位变负，说明Cl－浓度对拉应力状态下不锈钢的腐蚀产生了显著的影响。锈蚀钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种、类。氯离子含量较高的条件下，不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能降低，容易发生晶间应力腐蚀和点蚀，进而发生应力腐蚀开裂。防住氯离子腐蚀，要求威华防腐涂料涂层导电率高，防腐性能好，ZS-711无机防腐防腐涂料是为满足航天领域的特殊要求而研发的高科技重防腐涂料，ZS-711无机防腐防腐涂料已经在航天、领域成功应用并逐步推广到国民经济各腐蚀工况上的涂刷。现在这种新型的711无机防腐防腐涂料已成为保护不锈钢较普遍、较重要的涂料。ZS-711无机防腐防腐涂料涂刷在不锈钢上，应用在大气、地下、海洋、化工材料、石油石化液体、污水中等重要不锈钢防腐领域应用几乎没有可竞争的对手。控制耐候板厚度生产的精度方法厚度是耐候板的基本尺寸，厚度精度是耐候板极其重要的质量指标。为了获得具有相同板差和不同板差的板，并提高耐候板的厚度精度和成品率，必须不断开发和应用各种***的自动厚度控制系统。对含Ti、Nb的不锈钢，可加热到800～900℃并保温一定时间，使钢中的碳大量形成Ti和Nb的碳化物，以防止随后焊接（或450～850℃加热）过程中铬碳化物沿晶界沉淀而引起晶间腐蚀，此法称为稳定化处理。当今耐候板轧制中使用的自动厚度控制系统有多种，包括电动自动厚度控制、液压自动厚度控制、监控自动厚度控制、前馈自动厚度控制和精密测厚仪厚度控制系统等。耐候板轧机的耐候板厚度精度是指当它们用于工业生产时，通过在耐候板轧机上使用不同的自动厚度控制方法和方法，可以达到的厚度精度水平。耐候板的厚度精度可以在1990年之前达到.根据数据，它已经达到了大约525米。从1990年到1998年，耐候板的厚度水平得到了进一步提高，这可以达到更高的精度水平。红锈钢板的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。红锈钢板标准很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。焊接钢材级别S355J0WP和S355J2WP采用的磷含量很高时，应该采用特殊的预防措施。红锈钢板标准按***结构分为奥氏体红锈钢板、马氏红锈钢板(包括沉淀硬化红锈钢板)、铁素体红锈钢板、和奥氏体加铁素体双相红锈钢板等四大类?按钢板中的主要化学成分或钢板中的一些特征元素来分类，分为铬红锈钢板、铬镍红锈钢板、铬镍钼红锈钢板以及低碳红锈钢板、高钼红锈钢板、高纯红锈钢板等。按钢板的性能特点和用途分类，分为耐红锈钢板、耐***红锈钢板、耐点蚀红锈钢板、耐应力腐蚀红锈钢板、高强红锈钢板等。按钢板的功能特点分类，分为低温红锈钢板、无磁红锈钢板、易切削红锈钢板、超塑性红锈钢板等。现常用的分类方法是按钢板的***结构特点和钢板的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。红锈钢板标准一般分为马氏体红锈钢板、铁素体红锈钢板、奥氏体红锈钢板、双相红锈钢板和沉淀硬化型红锈钢板等或分为铬红锈钢板和镍红锈钢板两大类。)