企业视频展播，请点击播放视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司中山市凯恩利机械设备有限公司***网站改版成功——***增强用户体验，***网站升级亮相（易站通与******推广）尊敬的用户：您好!中山市凯恩利机械设备有限公司新版***、手机移动***、微信平台、今天(2106年1月15日)正式升级上线，以全新“形象”面向广大用户，诚邀您体验!新版***通过对访客访问进行系统化数据分析，根据用户访问习惯、访问路径，进行了视觉、结构、功能、交互等方面的优化调整，方便您快速获取需要的信息。【调整】网站整体结构。实现产品（CNC数控车床新款系：CNC加工中心机、CNC钻攻中心、CNC雕铣机、CNC龙门、卧加、五面体、ZNC火花机、其他产品）按重要性排列、服务、产品***模块化划分，并新增技术、品质、解决方案、行业洞察等模块，整体网站结构清晰、功能模块完善。【优化】网站视觉效果。选择主流简单左右滚屏板式、扁平轻量化设计，整体网站视觉简洁大气。【增强】恒洁搜索功能、视觉简洁大气，突出***。、一键实现产品、新闻、荣誉、视频等信息的搜索，方便信息快速获取。【优化】产品信息功能。实现产品主要技术参数、主要技术、主要材料清单、图片，多维度了解产品信息。【完善】服务模块功能。、实现选择性查找、分类留言等功能，方面快捷获知您的需求。【新增】在线***功能（易站通功能）。实现用户与坐席***一对一***在线咨询，及时沟通，快速服务。客户访问触发易站通功能聊天工具功能！【新增】移动***。实现手机、平板设备随时随地访问。我们将始终秉承“以客户为中心”，不断地优化提升用户体验。敬请您留下宝贵意见，我们将进一步加强完善。谢谢互联网时代的精密模具企业发展在移动互联网时代，依然在传统营销渠道上挣扎的传统行业开始面临生产滞后、销售脱节等等一系列的问题。在大势所趋下，精密模具的生产也应该借助网络营销渠道来拓宽自身的发展道路。近年来，我国精密模具行业虽然取得了一定的发展，但行业竞争也愈加激烈，一大批中微小精密模具制造企业急需扩大企业规模、提升企业经济效益，以应对激烈的竞争形势。以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。传统的推广、营销模式已经不能满足精密模具行业发展的需求，从传统的线下营销模式转变为线上营销，从PC端到移动客户端，精密模具行业紧跟移动互联网步伐，跟紧时代潮流，进入了移动互联网营销时代。对于企业来说，通过智能手机APP客户端，注册企业信息，发布产品参数、报价、图片，商家信息，同客户在线交流互动，实现在线交易。2015年初，日本***公布了《日本机器人新战略》，并在其五年行动计划中，明确提出要“研究开发下一代机器人中要实现的数据终端化、网络化、云计算等技术”。巨大的信息量和便捷的互助系统，为企业起到更好的宣传推广作用;无限的商机和低廉的运营成本，促进企业精准营销和业务壮大。同时，在智能手机的另一端，消费者或采购商可根据自己的需求，搜寻相关精密模具产品，产品的价格及相关性能参数等一目了然，通过指尖触动即可轻松选购自己需要的产品。数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法:传统车床主要通过试切工件的方法对刀，即车削工件，精测车削处尺寸，计算实测值与目标值之差，按差值的大小和正负进行进刀或退刀。对于数控车床，除了少数配有对刀功能的之外，主要用对刀仪、对刀块或试切工件对刀。0”战略，构建“智能工厂”，打造“智能生产”，其***课题之一是人与机器、机器与机器之间的交互合作。用专用的对刀仪作机外对刀，虽然精度较高，但刀具必须连同刀夹一起对。可刀夹一般较重，拆装较为费劲。尤其在只更换刀片时，用此法比用试切对刀还要慢。用对刀块对刀，由于多种误差的影响，对刀精度不高。因此，目前大多数数控车床仍用试切工件对刀。步骤的前三步与车床传统对刀相同，只是把摇手把看刻度进退刀改为用按钮输入刀具补偿值了。CNC数控车床试切工件对刀的优点是费用低、精度高；缺点是费时间，而且有些刀具(如油沟槽刀)很难用此法对刀。因此在实践中摸索出一种适用于外经、端面刀或类似油沟槽刀的快速、高精度对刀方法。同时，在智能手机的另一端，消费者或采购商可根据自己的需求，搜寻相关精密模具产品，产品的价格及相关性能参数等一目了然，通过指尖触动即可轻松选购自己需要的产品。这是一种不用试切的手动对刀方法。此法可在不用对刀仪、对刀块或对刀标准件的前提下，把试切对刀时间缩短60％。此法可保持试切对刀的优点，克服试切对刀的缺点。(1)原理。卡盘外径可作为横向(X向)对刀的现成基准，而***块外端面又是纵向(Z向)对刀的***基准。数控机床油箱温度会影响数控机床的加工精度及工作效率为了提高数控机床的加工精度及工作效率，必须把数控机床油箱温度控制在一定的范围内。卡盘外径精测一次所得的尺寸是个不变值。程序的Z向原点又常常在***块外端面上，所以两个方向都免除了先试切、再精测量、***后算出刀的补偿值后再输入的常规对刀手续。特别是纵向由于不受试切件测量误差的影响，所以对刀精度比试切法对刀精度高；由于不受安装精度的影响，其对刀精度比标准件对刀法高。)