电镀层可分为哪几类？电镀的目的是：改善材料的外观，提高材料的各种物理化学性能，赋予材料表面特殊的耐蚀性、耐磨性、装饰性、焊接性及电、磁、光学性能等。镀层一般为几微米到几十微米厚。镀层种类很多，按使用性能分类，可分为：①防护性镀层，例如锌、锌-镍、镍、镉、锡等镀层，作为耐大气及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层。②防护-装饰性镀层，例如Cu-Ni-Cr镀层等，既有装饰性，又有防护性。③装饰性镀层，例如Au及CH-Zn仿金镀层、黑铬、黑镍镀层等。④耐磨和减磨镀层，例如硬铬、松孔镀、Ni-SiC、Ni-石墨、Ni-PTFE复合镀层等。模具电镀表面处理工艺有哪些？模具电镀表面处理工艺：模具化学镀镍磷合金汽车仪表、电工、家用电器工业大量使用的塑件，对***模也提出了更高的要求。国外广泛使用表面技术手段，特别是化学镀镍技术，在提高模具综合性能和寿命的研究和应用特别突出。耐磨化学镀镍的优点在于：处理温度低（85-95）度；沉积层厚度控制精度在±2微米以内；镀层为压应力，低应力；有优良的脱模性。化学镀镍磷合金，添加磷可保证热处理后覆层硬度提高到1100HV，制造工具，如钻头、铰刀、凹模、冲切工具和压模等，采用这种化学镀方法，覆层厚度不超过10微米。激光焊接技术在电镀模具的应用传统电镀模具修复方法模具镀铬技术是在模具工作表面电镀上一层金属铬，铬层具有很高的硬度，其硬度一般可达到64HRC以上、且表面粗糙度小，使得电镀模有很好的耐磨性。同时镀铬层也具有较好的耐热性。然而电镀模具一旦损伤再修复及其困难。传统电镀模具损伤后的修复方法有两种。一种是直接光顺模具或者用气焊烤起模具损伤部位再研修。此种方法的维修周期短，一般根据模具损伤面及损伤部位，在几十分钟到几个小时内即可完成。但直接光顺模具，电镀层会遭到进一步的***，在镀层与非镀层交汇处制件成形后往往会产生质量缺陷。另外气焊的温度蕞高能够达到3200℃，模具电镀层在烘烤后必然会遭到***。另一种方法是先脱镀再修复，修复完成后再电镀。其优点是可以制件质量缺陷保正模具的成形的稳定性，但是脱镀后重新电镀的维修成本高。以普通车型翼子板为例，脱镀后重新电镀一次大约需要3～4万元，而且此方法的维修周期长，一个脱镀电镀加维修的周期至少需要3到5天时间，维修期间需要充分考虑模具的产量及生产周期。拉挤型材模具在电镀仿金层的后处理，镀层在空气中易变色，水洗不彻底时变色尤其快，因此电镀后的镀件应及时清洗，并立即进行后处理。采用BTA．H钝化工艺可以有效地提金镀层的抗变色能力，其作用机理是在酸性溶液中苯骈三氮唑与铜形成不溶性的薄膜，此膜牢牢地吸附在表面上，工艺规范为苯骈三氮唑2-49／L、磺基水扬酸3～49／L、十二***磺酸钠0．2～0．59m、pH值2～3、温度50～90℃、处理时间2～5min。此法不仅能提高镀层防腐蚀及抗变色能力还能加深镀层的色泽，是理想的后处理方法。)