一般来说石灰石的粉磨过程是：石灰石物料先被破碎后由提升机送入储料仓，再由振动给料机均匀送入主机磨室，后被铲刀铲起，进入磨辊和磨环之间被碾压揉搓，风机将风吹入磨室内，吹起粉末到分析机内，进行风选，达不到细度又落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离从出料口排出即为成品。根据不同应用领域里对石灰石粉细度要求的不同选择适合的加工设备，以生产出满足不同领域所需的石灰石细粉满足各行业应用需求。物料含有一定的水分，研磨时会产生一定的水汽，以及整个管道由于密封但是不够严密致使一定的外界气体被吸入，使系统循环风量增加，为保证磨机在负压状态下工作，多余的风量进入布袋除尘器净化后排入大气中。石灰在土木工程中应用范围很广，主要用途如下：硅酸盐制品以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等)为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。用小布袋装适量石灰，扎成一小袋放置于室内的各个角落，石灰本身有吸潮的作用，也可以减缓室内潮湿的状况，同时，石灰还有消毒***，一举两得。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。我公司愿以饱满的工作状态，以“贡献社会，服务人类，发展自身”的格言愿同八方同仁志士携手共进，同创双赢，共同繁荣。竭诚新老客户来电咨询。石灰石（石灰）—石膏湿法脱硫主要特点：脱硫副产物便于综合利用。石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。碳酸钙大量填充在橡胶之中，可增加其制品的容积，并节约昂贵的天然橡胶，从而大大降低成本。在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右，基本上都能综合利用，主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用，不仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，石灰粉，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。石灰粉可作填充剂，用作分析***，气体分析时用作二氧化碳吸收剂，光谱分析***，高纯***用于半导体生产中的外延、扩散工序，实验室氨气的干燥及醇类脱l水等。溶于酸、铵盐、甘油，微溶于水，不溶于醇，有强碱性，对皮肤、织物有腐蚀作用。还有更多的用途还能用于钢铁、非铁金属、肥料、制革、制氢氧化钙，实验室氨气的干燥和醇脱水等。)