因为其在整个注塑时间是很长的，因此它主要受注塑塑料温模温和浇口大小的影响。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围小的压力值为准。注塑冷却时间主要决定于制品的厚度，注塑塑料的热性能和结晶性能，以及注塑模具,模具温等。在模具加工的时，模具内产生的气体一般有以下几个来路：有在系统中存在的空气，塑料中含有的水分子会在***温度下，蒸发形成水蒸气珠子，高温下塑料分解所产生的气体。同时在要保证成形的过程中要完整的脱模，减少制品的成形缺陷，还必须重视其模具排出多余气体的系统的设计。工艺流程长，制造时间紧。对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上巿。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。异地设计、异地制造。模具制造不是直接目的，而是由用户提出无误的制品设计，模具制造厂家根据用户的要求设计制造模具，而且在大多数情况下，制品的***生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。五金拉伸模具五金拉伸模具的凸模是维护次数的零件，主要故障是折断。因此，为了保证五金拉伸模具具有足够的刚性，凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小导柱导向，以保证凸、凹模间隙均匀和多个细小凸模导向；卸料板上的卸料螺钉采用等高套筒，以保证其在冲压时的平稳性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的办法，以保证冲孔废料的排除畅通无阻；另外，五金拉伸模具的凸模刃口要定期研磨，以保证锋利。其次，五金拉伸模具在不使用时，应及时在工作部位涂上防锈油，但要注意，下次使用五金拉伸模具时，应先将油揩干净，并用吸油纸试冲，直到油被吸附干净，否则，将影响电镀的质量。五金拉伸模具在移动时，要一轻、二稳、三慢，避免冲击和激烈的振动。存放要有固定的位置，要控制空气的湿度，避免灰尘或杂物落入，要放在货架上，严禁直接放在水泥地板上。)