品之豪精密五金冲压模具、连续冲压模五金冲压模具模板主板用日立钢材DC53/SLD，垫板用SKD11，零件材料成型SKH-9，下料尺寸零件进口钨钢KD20……，导向部位零件：MITSUMI滚珠型导柱导套。1.拉深模材料的要求:模具工作零件材料具有良好的抗粘附性、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。2.冷挤压模材料的要求:模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还具有一定的耐热疲劳性和热硬性。品之豪精密高速连续冲压模具：***制作生产适用于须大批量生产的高精密产品。如连接器端子，电子配件等、可连续电镀及自动化装配。模具生产速度200-1000SPM/分钟，模具寿命可达1亿模次以上。冲压拉伸模具的材料该怎么选择冲压拉伸模具的材料该怎么选择冲压拉伸磨具材料的选择，可按不同的情况来分别考虑。冲压拉伸磨具可以按模具材料的性质选择，材料的抗压强度和耐磨性增加，则韧性降低。反之，要使材料的韧性增加，则抗压强度和耐磨性就要有所降低。综合模具的寿命考虑，选择材料的方向应以提高其抗压强度和耐磨性为主，而设法充分利用材料本身的大韧性。因此会提前使用一些比较容易成型的材料做成需要零件的形状，然后再在砂型中放入模具，之后砂型中就得到了一个和零件结构尺寸一样的空腔。冲压拉伸磨具可以按模具种类选择，一般来说，冲压工序的综合性的受力由小到大的顺序是：弯曲→成形→拉深→冲裁→冷挤压→冷镦。也就是说，冲压拉伸磨具选弯曲模的材料可以稍差些，而冷挤压模和冷镦模的材料应该是好。冲压拉伸磨具材料可以按冲件的产量选择，如果冲件的产量大，冲压拉伸模具的材料则需选择耐磨性好的模具材料。因此，冲件的产量大小和冲压拉伸模具材料的耐磨性也有一定的关系。五金模具厂家冲压模具什么原因尺寸变异?五金模具厂家冲压模具什么原因尺寸变异？1、五金模具厂家刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。2、没有引导：引导销或其他***装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不，无法矫正引导。***块磨损，送距过长。3、冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。4、逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。5、顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。6、顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。一种是降低含碳量和合金元素量，提高钢中碳化物分布均匀度，突出提高模具的韧性，如每个钒合金钢公司的8CrMo2V2Si日本大同特殊钢公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。7、导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。8、下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。9、弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。)