一种棒材生产线四切分导卫的鼻嘴装置，包括鼻身及设置于鼻身前端的鼻嘴口，所述鼻身、鼻嘴口和鼻身的尾部和两侧边构成了鼻嘴装置的母体；目前具有世界***水平的导卫有***S导卫、Morgan导卫、Ashlow导卫、Danieli导卫，都各有特点，但总的目标是保证线材产品的质量。所述尾部内侧设置有水冷孔，所述鼻身的两侧边分别设置有固定螺孔和***孔，所述鼻嘴口之间的开口度为66×20mm。该装置结构紧凑、实用，从而避免生产线堆钢影响生产作业率和产量，并减少棒材生产成本，产量得到提高。由于型材轧钢用导卫主要是在引进国外技术的基础上发展起来的，国外各大导卫公司对导卫及其零件的术语不统一，差异很大，国内各导卫公司沿袭国外或自创的术语也很混乱，本标准对于型材轧钢导卫有关的常用术语进行了定义以便于国内***流和商务活动。在这种情况下，导卫的使用者希望导卫能保证其稳定、高1效地轧制，尽量避免停机事故，即对导卫的质量、互换性等提出了更高的要求。本公司在国内外同行中拥有螺纹钢筋切分轧制方面领前的技术，有《带肋钢筋3线切分工艺设计及实践》、《碳化钨组合轧辊在棒材生产中的应用》、《棒材连轧生产线的提速改造》、《无压板快装导卫在连轧线上的应用》、《棒材切分多道次预切新工艺与切分生产稳定性要点之谈》等等多篇***技术论i文发表在国i家级《轧钢》杂志上。切分刀粘铁是指点在轧制过程中切分刀两侧或一侧粘有铁屑，如果不处理铁屑会增加，然后导致顶切切导卫。(2)根据各机架孔型的尺寸，孔型在轧辊上的配置情况，正确选择各部件外形结构，使之有利于安装和调整。主要原因：一：开轧温度过高，第二：切分刀冷却不足，第三：切分轮切不正或未对正孔型。切分导卫安装非常严格，必须保证切分楔，切分轮，切分刀三点一线，对中良好，若安装不正，就会导致料型与切分轮不能对正而切偏，造成切分带过大，与切分刀发生摩擦，引起粘铁而堆钢。切分轧制与传统轧制在工艺上的不同之处是把一支轧件利用轧辊孔型切分成两支以上的并联轧件，再利用切分导卫将并联轧件切分成单支轧件。在轧制过程中，根据实际轧速，根据实际轧制品种来调整扭转导卫的扭转角度。该套轧机全部从国外引进，装备水平高，其工艺件种类繁多，结构复杂。尤其是切分轧制，因其工艺的特殊性，对导卫系统的要求更为严格。而在实际生产过程中，出现的问题也比较多。为了保证正常生产，除了加强工艺件的基础管理之外，还在工艺件国产化和适应性改进等方面进行了探索。)