企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司在阻透性塑料包装新材料的研究方面,纳米技术也发挥了其独特的作用,德国Bayer和美国Nanocor把纳米级的改性硅酸盐黏土分散在PA基体中制成了阻透性良好的薄膜材料;日本纳米材料公司采用微晶涂层工艺,把纳米硅灰右和二氧化硅涂于BOPP、PET和PA薄膜表面,开发出了性能优良的高阻透性薄膜。综观阻透性材料的开发及其包装薄膜生产工艺技术的发展状况,笔者认为有一点应该引起我国相关部门的重视,无论是阻透性原料树脂,还是阻透性薄膜的生产设各和相关工艺技术,国研院所和企业的自主开发能力缺乏,严重依赖进口,国内绝大多数企业实际上还停留在来料加工的初级阶段,包装行业技术整体落后的局面依然没有缓解,随着产品的分类细化和生产设备的***化,国内外技术的实质性差距在继续扩大,从原料、设备和工艺技术等都将受制于国外公司,国家行业发展规划机构应当出台相关***,积极引导国内企业在引进设各和技术的基础上认真消化吸收,提高自主创新的能力。前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备,但其产品一般适用于低端市场的需要。流道机头和喂料块组合的共挤出机头。它是由德国U血∞r公司和克劳勃公司开发的专门用来加工五层以上热敏性物料的共挤出机头。共挤出复合成型同其他复合成型工艺相比,各层厚度的控制和调节比较困难,层间界面不够清晰,界面处两层料流有可能发生相互干扰,尤其是机头内各层物料流汇合处到口型之间距离比较长的情况下更容易发生。水分量增大时,蛋白质可能产生水解,特别是在有氧气存在下,蛋白质的水解会很快,水解产物有腥臊味。国外,制造平膜和流延膜共挤出的著x名厂家有美国Cloeren和EDI公司,德国Unicor公司和克劳勃公司等。挤出复合膜的宽度为100mm到10m,复合层数为五层,膜厚的控制采用计算机和热膨胀螺丝自动反馈来控制模唇开度。每一个模唇调节螺丝都配以一个调节块,包括一根加热棒和一个空气冷却通道。热调节系统在每个热调节点上安置一个电源,以增加或减少调节块的长度,从而改变模唇的开度。④检查上胶量及其是否均匀,若有问题,从涂胶器,刮x刀和胶液浓度等方面改进,使其能达到要求。干法复台工艺干法复合是在一种基材上涂上胶黏剂以后,先进烘道加热,将溶剂挥发,剩下真正起黏接作用的半固体胶黏剂，然后在“干”的状态下，以一定的温度将它与另一种基本贴复黏合,再经冷却就成为复合材料了。干法复合的主要工序有:①基膜准备;②配制胶液;③涂胶;④干燥;⑤复合;⑥冷却收卷;⑦熟化。干法复合是制造复合包装材料的方法。由于其牵涉到基材、油墨、胶黏剂,甚至设备和工艺、气候环境等诸多方面,常常会出这样那样的质量问题。配制聚氨酯胶黏剂胶液,一般使用纯度高的酯、酮、烃类惰性溶剂作为稀释剂。当适用的溶剂沸点较高或气味较重,而复合时干燥又不够彻底时,残留在复合膜中的溶剂就会通过薄膜迁移出来,使包装袋产生异味,甚至迁移到包装中的食品里去,导致食品异味或***。使用乙x酸乙酯做溶剂配制胶液,并在复合时彻底干燥可以避免异味的产生。导致复合膜异味的另一个原因是复合油墨中所使用的溶剂残留过多。复合油墨中使用的溶剂乙x酸乙酯以外,还有丁x酮、二甲x苯、丁醇等高沸点、有臭味的毒性溶剂。所以,包装用BOPET薄膜减薄/减量化具有很大的现实意义,其经济效益和社会效益是十分明显的。由于油墨中颜料颗粒很小,比表面很大,吸附能力很强。干燥的不彻底时残留溶剂太多,特别是大面积多套色印刷时更是如此。)