调整磨床砂轮主轴与轴瓦的间隙在砂轮主轴轴径上涂色与轴瓦转研，用刮l刀刮研轴瓦表盛面，接触斑点应达到点12--14点（25×25）mm，此后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025--0.005mm。这样，可以克服在磨削中工件中出现棱圆的弊病。-----------------------------------------------------------------------------------------浅析数控磨床的日常***1、作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，数控磨床应擦试干净后上油。2、清除数控磨床各部位之研磨屑。必须依工物材质、硬度慎选砂轮。3、必要之部位，上防锈。研磨前，请校正砂轮平衡。4、主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。请注意主轴旋转方向。5、数控磨床禁止使用空气i枪清洁工作物及机器。6、请注意油窗油路是否顺畅。7、吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。8、吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。9、数控磨床必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。数控磨床编程的流程数控磨床编程的主要内容包括：零件图纸剖析、工艺处置、数学处置、顺序编制、控制介质制备、顺序校验和试切削。详细步骤与要求如下：1．零件图纸剖析拿到零件图纸后首先要停止数控加工工艺性剖析，依据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处置要求确定合理的加工方案，并选择适宜的数控机床。2．工艺处置工艺处置涉及内容较多，主要有以下几点：（1）加工办法和工艺道路确实定按照能充沛发扬数控机床功用的原则，确定合理的加工办法和工艺道路。（2）刀具、夹具的设计和选择数控加工刀具确定时要综合思索加工办法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。2、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面护罩等处的磨灰，清除集灰槽中的磨灰，清扫平面磨床机床周边环境卫生3、停机，加工件不滞留机床，切断电源。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的***和夹紧进程，以增加辅佐时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。（3）对刀点的选择对刀点是顺序执行的终点，选择时应以简化顺序编制、容易找正、在加工进程中便于反省、减小加工误差为原则。对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。（4）加工道路确实定加工道路确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量缩短走刀道路，增加空走刀行程；有利于简化数值计算，增加顺序段的数目和编程任务量。（5）切削用量确实定切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的详细数值应依据数控磨床使用说明书的规则、被加工工件材料、加工内容以及其它工艺要求，并结合经历数据综合思索。3．数学处置数学处置就是依据零件的几何尺寸和确定的加工道路，计算数控加工所需的输入数据。七、M7140以上规格工作台采用左右双侧杆油缸，使其在运动中更加平稳合理。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功用。因此关于加工由直线和圆弧组成的较复杂的二维轮廓零件，只需计算出零件轮廓上相邻几何元素的交点或切点（称为基点）坐标值。关于较复杂的零件或零件的几何形状与数控系统的插补功用不一致时，就需要停止较复杂的数值计算。例如关于非圆曲线，需要用直线段或圆弧段作逼近处置，在满足精度的条件下，计算出相邻逼近线段或圆弧的交点或切点（称为节点）坐标值。关于自由曲线、自由曲面和组合曲面的顺序编制，其数学处置更为复杂，一般需通过自动编程软件停止拟合和逼近处置，终取得直线或圆弧坐标值。4．顺序编制在完成工艺处置和数学处置任务后，应依据所使用机床的数控系统的指令、顺序段格式，逐段编写零件加工顺序。编程前，编程人员要理解数控机床的性能、功用以及顺序指令，才能编写出正确的数控加工顺序。5．控制介质制备顺序编完后，需制作控制介质，作为数控系统输入信息的载体。目前主要有磁盘、U盘、移动硬盘等。早期使用的穿孔纸带、磁带等，现已根本淘汰。数控加工顺序还可直接通过数控系统操作键i盘手动输入到存储器，或通过RS232C、DNC接口输入。6．顺序校验和试切削数控培训加工顺序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。可以采用空走刀、空运转画图等方式以反省机床运动轨迹与举措的正确性。数控磨床在具有图形显示功用和静态模拟功用的数控机床上或CAD/CAM软件中，用图形模拟刀具切削工件的办法停止检验更为方便。但这些办法只能检验出运动轨迹是否正确，不能反省被加工零件的加工精度。因此，在正式加工前一般还需停止零件的试切削。当发现有加工误差时，应剖析误差发生的原因，及时采取措施加以纠正。)