羊绒纱线回收差别纤维纺纱过程中的保湿的措施羊绒纱线回收松包室加湿保湿措施松包间内的纤维基本处于一种自然状态，没有设备余热和空调。差别化纤维在松包室以加湿为主，保湿为辅。采取的措施主要有三种：喷头加湿：高空加装加湿碰头，松包后直接加湿，充分回潮；雾化加湿器加湿：加装雾化加湿器喷头加湿，提高纤维回潮率；助剂油剂加湿：如一些改性腈纶，涤纶加油剂提高可纺性能。经过以上措施控制，根据纤维的特点，设定加湿的实践和方法，能够满足纤维加工的需要。开清棉盘上动态加湿开清棉盘上动态加湿，一般采用多喷头直接加湿，以实现空调设备不能达到的回潮效果。开清棉剧烈程度，补风多，快吸快放，快加湿，每盘存放量2-10T，每盘生产时间4-12h，与空气环境的接触时间的长。具体装置：抓包机前后装上喷头，喷头雾化量2.8-3L/h，雾化粒度5μm-10μm，空气压力0.4Mpa-0.60.4Mpa，根据生产量进行加装控制。实行与抓棉设备同时进行同步控制，即抓棉机停，喷头停止喷水，抓棉机运转，喷头开始喷水。差别纤维纺纱过程中的那些事儿1纤维的热湿交换规律纤维回潮率在空气含湿量大于纤维本身时含水时放湿，小于时放湿。纤维本身运动：在温度高时大于纤维温度时，吸热放湿，在纤维温度低于环境温度时，吸湿放热。在一定的温度条件下，纤维制品本身温度低于环境温度时，放热吸湿，高于环境温度时吸热放湿。空气中含水程度相对湿度表示纤维的回潮率越大，即吸收的水分越大，要提供相应的吸湿的环境，反之则反之。2差别化纤维加湿保湿的重要性差别化生产中，提高回潮率，加强静电的转移是有效措施。加湿和保湿是在整个纺纱流程中进行控制，主要根据生产流程中的吸放湿性能和生产特点进行加湿。保湿则是在加湿之后，为实现回潮率稳定采取的措施。合理的加湿，保证纤维在开松，梳理，牵伸，卷绕之间减少过大摩擦力，减少静电的产生；有效的保湿，保证纤维在加工过程中的吸放湿，以及热湿交换，利于纺纱过程的质量稳定。羊绒纱线回收麻灰纱的混配棉方法回花搭用1回花搭用的注意事项（1）为防止成纱棉结过多，回花的搭用量不宜过大(一般不超过2％～5％)。（2）注意黑度是否一致，调整黑度一致后再适量搭用。（3）注意白度，往往不同品种的白涤颜色有一定的差异，对于有差异的，要注意量的控制。（4）注意原棉含量是否符合要求，有些品种回花中涤含量较高，搭用时须控制用量，以免棉含量不足。2回花搭用的方法羊绒纱线回收以T／C413(干重比棉339／6、白涤54％、黑涤13％)为例，简述回花搭用的方法。该品种的混棉是先将棉、黑涤采用40kg(棉29.6kg、黑涤10．4kg)分组混棉，上箱成卷，制成棉黑涤条；白涤单独上箱成卷，制成一定重量的预并条，后将棉黑涤条和白涤条按一定的根数比例，经三道并合混合，对于其回花的搭用，我们通常采用两种方法。羊绒纱线回收)