自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。1797年，英国人莫兹利创制成的车床由丝杠传动刀架，能实现机动进给和车削螺纹，这是机床结构的一次重大变革。莫兹利也因此被称为“英国机床工业***”。19世纪，由于纺织、动力、交通运输机械和生产的推动，各种类型的机床相继出现。1817年，英国人罗伯茨创制龙门刨床；1818年美国人惠特尼（全名伊莱·惠特尼）制成卧式铣床；1876年，美国制成外圆磨床；1835和1897年又先后发明滚齿机和插齿机。工业技术发展的中心，从十九世纪起就悄悄从英国移向美国。在把英国的技术声望夺过去的人中，惠特尼堪称佼佼者。惠特尼聪颖过人，具有远见卓识，他***研究出了作为大规模生产的可更换部件的系统。至今还很活跃的惠特尼工程公司，早在19世纪四十年代就研制成功了一种转塔式六角车床。这种车床是随着工件制做的复杂化和精细化而问世的，在这种车床中，装有一个绞盘，各种需要的刀具都安装在绞盘上，这样，通过旋转固定工具的转塔，就可以把工具转到所需的位置上。技术性能与结构特点：1、镗孔精度高，小型镗孔机生产厂家，可与国内同类设备媲美一次***，一次进刀，一次成形，48个相关数据一次到位，符合图纸要求。2、双向同时进刀，加工方法新颖专机由左右两个主轴箱，六把镗刀双向同时进刀，采用专用夹具，一次装夹，同时完成工件两个端面共6个孔的加工。3、加工速度快，生产效率高TT15机床对工件孔加工需要锪镗钻铰四道工序，需调换8把刀具，工件需要重复***19次，实动时间为32min/件。而本专机为3min/件。4、两套限位，双重***由于受工件复杂形状的制约，D面与F面仅距10mm，为了保证孔的质量，镗刀挤压刃口必须出头，即要超出D面，但又不能与F面接触，小型镗孔机生产厂家，否则会使工件受到***，刀具也会损坏。为此设计了两套限位装置，一套柔性限位，一套刚性限位。柔性限位安装于床身下，距离可以调节，通过电气系统控制主轴在规定范围内运动的界限，维持镗刀正常工作状态时的进刀、退刀。刚性限位安装于工作台面下，保证镗刀不与F面接触，从而避免发生碰撞。两套限位装置即满足了镗孔的质量要求，又保持了工件形状的完整性。5、成本低廉设工件年产量为k，TT15机床工缴费用为d1(一般5~8元/min，取5元/in)，实动时间为f1(f1=32min/件)，单件加工成本为a1;专机工缴费用为d2(一般0.15~1元/min，取1元min)，实动时间为f2(f2=3min/件)，单件加工成本为a2;总降低加工成本为A，则:a1=d1f1a2=d2f2A=k(a1-a2)将数据代入上列各式，可得A=k(a1-a2)=k(160-3)=157k(元)(4)由(4)式可知，每加工一块工件可降低加工成本157元。其中，d1按下限计算，小型镗孔机生产厂家，d2按上限计算，故实际加工成本降幅还要大综上所述，k的值越大，洛阳镗孔机，专机所产生的经济效益越高。双向六轴镗孔机的经过一段时间的反复使用与修改，不但镗孔精度高，而且速度快。该设计已经得到企业有关部门的称赞。解决了工件镗孔的瓶颈问题，使生产渠道畅通无阻，完全能满足生产的需求。小型镗孔机生产厂家、捷瑞机床业内***、洛阳镗孔机由新乡市捷瑞机床有限公司提供。小型镗孔机生产厂家、捷瑞机床业内***、洛阳镗孔机是新乡市捷瑞机床有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：安明生。)