孔拔工艺特点及应用规模(1)拉削是一种多刃工具，可在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，生产能力大。(2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3~1.6μm(3)拉孔时，工件由加工孔本身***(拉刀的前端是工件的***元件)，拉孔不容易保证孔与其他外表面的相互方位精度；对于内外圆外表面同轴度要求的反向体零件的加工，通常先画孔，然后以孔为***基准加工其它外表面。(4)拉刀不仅能加工圆孔，还能加工孔和花键孔。(5)拉刀是一种形状复杂、价格昂贵的定尺工具，不适合加工大孔。拉孔在大量生产中常用于加工直径ф10~80毫米、孔深不超过直径5倍的中小型零件的通孔。键是机械连接中常见的标准零件。按键选择是机械设计中的一项重要工作。按键选择包括两个方面:类型选择和尺寸选择。键的类型应根据键连接的结构特点、使用要求和工作条件进行选择。钥匙的尺寸根据标准规格和强度要求确定。钥匙的主要尺寸是其横截面尺寸和长度。钥匙的长度通常可由轮毂的长度决定，钥匙的长度通常略短于或等于轮毂的长度；导向平键取决于轮毂及其滑动距离。主要标准、主要形式及相关标准如下:平键连接件的截面和键槽尺寸(GB1096-79)mm注:1.在工作图中，轴槽深度标有T或(d-t)，轮毂槽深度标有(dt1)。2.(d-t)和(dt1)组合尺寸的极限偏差应根据T和t1的相应极限偏差进行选择，但(d-t)的偏差值应为负(-)。3.键尺寸的极限偏差为h9，H为h11，L为h14。4.图中的表面粗糙度不在GB1095-79和1096-79中作为参考。孔是箱体、支架、套筒、环和圆盘零件上的重要表面，也是加工中经常遇到的。在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工圆柱面困难，生产率低，成本高。这是因为:1)用于孔加工的工具的尺寸受到待加工孔尺寸的限制，该孔刚性差且易于弯曲变形和振动；2)用定尺寸刀具加工孔时，孔的尺寸往往直接由刀具的相应尺寸决定，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度。3)加工孔时，切削面积在工件内部，排屑散热条件差，加工精度和表面质量不易控制。孔的加工方法包括钻孔、铰孔、铰孔、镗孔、拉拔、磨削和精加工。下面简要介绍几种孔加工技术和金属加工中的问题。使用简单的老虎钳，文件也是粗糙的文件。大师的额头上仍然有神秘的倒影(热吗？)，根据掉出来的零件图，应该不可能单纯依靠手工加工来达到所谓的3u精度。无论主人感觉多好，老虎钳夹紧的夹紧面都很差，波动和抖动都很严重。此外，现场没有温控手段，表面质量也很差。如果你制造这架战斗机，它是***的。因此，我大胆假设所谓的3u是否加工到一定程度，然后大师使用锉刀和抛光带进行一些后续的加工修正。例如，它被处理到30±0.01，然后沿着这个平面手动向下抛一点点到30±0.003以下。其他形状和位置要求可能稍宽一点，然后通过测量筛选合格的产品。所以所谓的手册可以达到这种精度，我认为其中有一些宣传手法。)