企业视频展播，请点击播放视频作者：安徽百特机电工程有限公司?振动给料机常见故障处理百特小编今天给大家介绍下振动给料机常见故障处理：1，空载试车正常，生产时振幅降低振动振动给料机空载试车正常后，正常生产时振幅降低，工作效率低，很可能是由于设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。此时要及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，保障设备在稳定的生产环境下进行工作。具体做法如下：1、发现给料机堵塞时，利用上螺旋起、停时，螺旋叶片的冲击力，使成坨成团状煤泥的结构产生松动，对于处理堵塞不严重、抱团不紧密的煤泥有一定效果。2，接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定振动振动给料机的振动电机***丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的***丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。3，振动幅度小，激振器无法正常调节振幅在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。其中输送机构的链板、链条、插销、滚轮等为易损件，以不同的使用强度和频率，率鲜出现磨损变形，需要用户更换板式给料机刚度高，可适应一定粒度的大块物料，料仓容积大，可有效缩短铲车送料时间，但同时链板传动速度较慢，承载能力大。4，工作时产生噪音和撞击声当设备振幅不规则的时候，容易产生异常撞击。振动振动给料机的板弹簧发生断裂，或激振器和槽体的连接螺栓断裂松动都会造成设备振动不规则，要及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构，并保持设备零部件如铁芯和衔铁之间一定的气隙，同时需要调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。卫生方面：定量给料机称量系统属于较精密的电子元件构成，需要定时的对其进行灰尘清理，防止灰尘进入到仪器内部，引起测量不准或者烧毁电路板。板式给料机是一种常见的工业设备，在生产过程中起着重要作用，在不同的行业和领域中发挥着不可替代的作用。随着科学技术的发展，许多板式给料机模型不断发展，为工业的发展提供了强大的动力。虽然送纸器非常简单，操作方便，但须合理使用，以延长其使用寿命。检查送纸器两侧链条的松紧度和均匀性，密封程度不均匀或松散，及时调解。检查每个机构的部件是否完好，如有损坏，焊接，开裂等，及时维护和处理。小轴和铁板的滚子是否倾斜。每个零件的销和链节是否有松动迹象。诸如齿轮盖，侧护板，护栏等安静的装置是坚固的。电子控制仪表，电子控制开关和各部门的接线是否完好。电机速度控制手柄是否可操作且位于速度位置。在该行业中，将使用许多设备。这些设备在使用过程中非常强大，并且经常起决定性作用。定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品，是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术***、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。板式给料机是一种这样的设备，在正常情况下，它在字矿，建筑，建筑材料等领域具有优异的性能，当板式给料机工作时，它将物料输送到进口，使工作再次进行，提高了工作速度，解决了一些行业的物料运输问题。在投入运行过程中，板式给料机须注意***和维修，以确保正常生产。链销应每月填充一次钙基润滑脂，润滑脂基润滑脂应涂抹在齿轮的齿面上一次。取下链条，销钉和滚筒进行清洁或维护半年。注意每月检查减速机的油位，以满足规定的要求。在送纸器的工作过程中，应经常巡逻操作。如果及时更换或修理有变形和损坏的部件，应保证设备的完整性。2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。选择板式给料机的一些建议。对于通常在100mm以下的小颗粒物料的输送和每小时50吨以下的输送量的输送，通常使用轻型给料机。轻型进纸器链节距为200mm板链，可大大节省设备***成本。对于输送颗粒小于300mm且输送量每小时小于250吨的物料，建议选择中型板式给料机。中型板给料机罐板的厚度通常为10-14mm。材料颗粒越大，效果越好。槽板的厚度应更厚。对于输送500mm以上的物料颗粒，板式给料机须承受较大的料仓压力，输送量为每小时400吨。建议使用厚板进纸器。送板机的板厚在16mm以上，链节距有203,216,228三个规格。对于输送物料，需要使用新的板式给料机输送水分含量高的粘性物料（例如红土镍矿）。板式给料机的结构特性板式给料机是将电动机的动力经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动。链板由安装在机架上的支重轮与托轮支承，并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合，完成输送物料的目地。下面百特小编给大家介绍下板式给料机的结构特性。（2）从动滚筒：通过调节张紧滑座的螺丝，改变从动滚筒的位置，可以调节皮带的张紧和跑偏。板式给料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板部分及机架等五个部分组成。1、头部驱动装置头部驱动装置是重型板式给料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。电动机采用专用变频调速电动机，以满足工艺上调节喂料量的要求。重型板式给料机的主动链轮装置采用两只齿数为6的链轮带动两条片式链、槽板沿轨道运动。2、尾轮装置尾轮装置是重型板式给料机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。3、拉紧装置拉紧装置采用结构简单、可靠的螺旋拉紧装置。4、链板部分链板部分由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的片式链。槽板由16Mn钢板焊接而成，两边焊有钢板作挡边，用高强度螺栓将其与牵引链紧固在一起。5、机架机架为整体机架，由头架、中间架、尾架组成，均为槽钢、角钢及钢板焊接而成，机架上设有四条轨道支承链板装置及物料(上分支)及两条轨道支承链板装置(下分支)。)