混凝土泵在施工过程中对管道进行连接是常见的一项工作，如果连接过程中没有遵守相应的原则，不仅可能造成管道铺设的浪费，还有可能导致混凝土无法顺利输送的问题。那么混凝土管道连接时应遵守什么原则呢？具体来说，可以从以下几个方面进行：布管普遍规则。在对管道进行布置时，建议按照距离、少弯头和弯头对管道进行布置，这样可以尽量减小输送的阻力，同时也能有效减少堵管的可能性。另外对于垂直向下的管路，出口处应装设防离析装置，预防堵管。针对混凝土泵出口锥管处，不能直接接弯管，应该至少接入5毫米以上的直管后，再接弯管。众所周知，分配阀的组成构件不多，只有几个主要的部件。如果分配阀构件出现破损，那么为了有效地将泵车的整机性能大幅度提高，那么且的方式就是直接更换分配阀。目前分配阀有三大类，分别是管形摆动阀、施转板阀和闸板阀，施转板阀和闸板阀应用要少一些，而摆动阀应用为广泛，是当前的主流。摆动阀主要由S摆动管、切割环和眼镜板这三大部件组成。混凝土在泵送过程中泵送压力是靠其中的液相物质传递的，液相物质携带着固相物质一起运动才能泵送。水泥在其中起到胶结和润滑作用，缺少水泥或在泵送中漏浆，就会发生堵塞或根本不能泵送。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的吸水性强，保水性好，拌合的泵送混凝土可泵送性好;矿渣水泥保水性差，拌制泵送混凝土时要加大水泥用量，适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，并应采用较低的坍落度;采用粉煤灰水泥时，因其密度较小，同样水泥用量的水泥浆体积较大，所以混凝土的流动性较好，但它早期冲水性较大，宜用坍落度较低的混凝土，并尽可能的连续泵送。水泥用量要适当，若水泥用量不足，水泥浆不能包容混凝土骨料的全部表面，混凝土在泵送时会产生很大的阻力。这种混凝土的保水性很差，容易泌水和离析，在泵送时易发生堵塞。如果水泥用量过大，会使混凝土增大粘性，也会增加输送阻力，而且对于混凝土的质量也有影响。)