数控机床每日维护***1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7kg/cm2。5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，数控机床用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。10、检查油压单元管是否有渗漏现象。11、数控机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。12、维持机器四周环境整洁。在数控车床加工五金件中凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。数控车床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和精准地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。数控机床采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制，是现代制造业中应用相当广泛的加工设备。此外数控车削的刀具运动是通过gao精度插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。弄清楚数控车床设置工件的零点1.用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入界面的几何形状X值里。2.用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入界面的几何形状Z值里。用工件移设置工件零点：1.在系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。2.用外圆车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。4.注意这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。数控机床的刚性释义数控机床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动，刚性高振动小，刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大，也直接影响到了终的生产效率和生产成本。这些个担任职务的人应知道得清楚所用机床的机械局部、数字控制系统、强电设施、液压、大气的压力等局部及运用背景、加工条件等，并能按机床和系统运用文字说明的要求准确运用数控车床。一、静刚性表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。除此之外，还有导轨的变形，床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的，但的环节是三轴丝杠系统的静刚性（车床为2轴）。二、动态刚性是衡量一台机床刚性的指标。通俗的讲，机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小，术语上称为固有频率的大小。刀具在切削的时候是高速旋转的，旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统，床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大，就会对加工产生非常不利的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对加工更是有致命性影响。动态刚性受很多方面的影响，其中的是丝杠导轨系统的动态刚性及床身铸铁件的抗振动频率，当然主轴刚性是基础的也是的环节。依照经验：1、丝杠直径越大、床身自重越大，主轴前端轴承内直径越大，则动态刚性越好；2、一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好，但转速受影响（滚柱轴承一般只用于车床）；3、一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好，但滑动速度受影响（滑动导轨速度一般＜30m/min，滚动导轨可以达到180m/min）另外，机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。机械性能是基础，电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。假设机械性能的得分是80分，但是电气调试数只能发挥其50%，这就比机械性能得分60分，电气调试发挥其90%的情况来得差。)