隔膜压滤机铝板损坏的原因及解决方法进料压力过高引起的损坏:实际工作中,观察进料压力表,压力超过了压滤机许可进料压力,造成滤板间跑料和滤布损耗高。通过分析,一般问题出在进料泵出口阀门的控制上。解决方法：采取全开进料泵出口阀门,并在压滤机入料管上加装卸压管的措施。进料开始时,将卸压管阀门开大,随着压滤腔内固体颗粒量的增加,逐步关闭卸压管阀门,保持压力一段时间后,观察出水口出水减少或成滴时,关闭给料泵。采取措施后,实现了逐步升高给料压力,同时解决了压滤机工作压力过高问题,减少了滤布破损,杜绝了滤板间跑料问题。待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。解决隔膜压滤机渗透力问题的方法：了解性质清洗的时候还要知道过滤液的相关性质。当过滤液是碱性的时候，可以选择弱碱性的水进行浸泡，浸泡一天左右的时间，再轻轻揉搓几次，晾干就可以了。经常检查滤板的密封面，确保其清洁干净;在按压之前，应仔细检查滤布，确保板框压滤机没有折叠，没有损坏，没有熔渣，使其光滑。确保压滤机的功能；隔膜压滤机应始终冲洗滤布，以确保良好的滤液渗透。液压系统的维护主要是检查和维护液压元件和接口的密封。如果长时间不使用板框式压滤机，应清洁并清洁板式压滤机滤板并将其排出到压滤机的框架上。将滤布清洗干燥;活塞杆露出，集成块应涂黄油。影响隔膜压滤机滤饼含水率在过滤工作时候。向外膨胀变表示，所谓过滤工作时候，是隔膜压滤机正在发生固液分离的环节，这时设备为滤板提供了一个强大压力，将滤板和滤布牢牢的挤压在一起，形成了一个比较密闭的过滤环境，而这个压力在作用与滤板时候，压滤机也会将一部分的力作用在滤板之间的过滤液上。待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。经常检查滤板的密封面，确保其清洁干净;在按压之前，应仔细检查滤布，确保板框压滤机没有折叠，没有损坏，没有熔渣，使其光滑。确保压滤机的功能；隔膜压滤机应始终冲洗滤布，以确保良好的滤液渗透。应定期检查拉板小车，链轮链条，轴承，活塞杆等部件，使配合部件保持清洁，平稳功能良好。液压压滤机使用说明书，确保动作灵敏，拉动，应及时调整手推车与链条悬垂的同步性。)