青岛科成亿环保电力科技有限公司干渣机维护和检修:6.1每年应对输送链张紧、驱动辊筒的轴承座，清扫链的张紧、驱动轴的轴承座加注锂基润滑脂；其余各托辊、托轮、压轮的轴承座加注钙基润滑脂。6.2对使用的减速机，运行一个月后，应按减速机的要求更换润滑油。以后每隔六个月更换一次润滑油，应在运行温度下更换润滑油。6.3每个月应对润滑油作一次检查，以保证减速机内的润滑油量在规定的油面高度。6.4对磨损严重（磨损量超过5mm）的防跑偏轮、托轮、压轮等应及时更换。6.5输送链上的连接螺钉如发现脱焊松动时，应及时拧紧，并用不锈钢焊条点焊牢固。6.6每个月对清扫链刮板和垫板进行检查，对磨损严重的滑板和垫板应进行更换。6.7对已损坏的部件应及时更换。6.8当输送链严重跑偏时，应通过调整托轮、托辊、驱动辊筒、张紧辊筒的位置来纠正。纠偏措施如下（以操作人员面向干渣机运行方向为正方向）：（1）当左侧承载段防跑偏轮磨损严重时，从托辊左侧开始，稍微松开托辊轴承座紧固螺栓，用小锤沿图示箭头方向敲击移动轴承座，观察输送链完整地运行两圈。如果输送链运行正常，则拧紧轴承座螺栓；如仍不合格，再按上述步骤顺序依次调整第二、三、四个托辊和右侧四个托辊，如输送链运行正常，拧紧轴承座紧固螺栓；如仍不合格，重复上述操作，直到输送链运行正常为止。拖动链轮采取凹齿型，对链条有很强的实用性，适应链条因磨损而节距增大的情况，从而大大延长了链条的寿命。（2）当右侧的承载段防跑偏轮磨损严重时，按照前（1）所示的操作方式，调整右侧托辊。（3）当左侧的回程段防跑偏轮磨损严重时，按照前（1）所示的操作方式，调整左侧托轮。（4）当右侧的回程段防跑偏轮磨损严重时，按照前（1）所示的操作方式，调整右侧托轮。（5）当张紧辊筒附近左侧的防跑偏轮磨损严重时，稍微松开辊筒右侧的轴承座紧固螺栓，以及密封组件的紧固螺栓，将前顶紧螺栓松开2mm，然后将轴承座后移2mm，观察输送链运行几圈。如果输送链运行正常，则拧紧轴承座紧固螺栓。若电气控制失灵，则液力偶合器能避免电机“闷车”烧毁-电机带动偶合器输入端旋转不停(输出端被卡阻)而使偶合器迅速升温至油塞熔化（125℃）而泄油卸荷。否则，重复上述操作，直至输送链运行正常为止。在右侧轴承座无法继续调整，则按上述步骤，反向调整左侧的轴承座。（6）当张紧辊筒附近右侧的防跑偏轮磨损严重时，，按照前（5）示的操作方式，反向调整辊筒轴承座，直至输送链运行正常。6.9输送链的使用寿命为20000小时，在达到使用寿命后，应按3.11节步骤进行更换。5调试与试运5.1准备工作（1）进入调试与试运阶段，钢带输渣机应全部总装完毕、且完成了分步调整。禁止在设备不完善、尚不具备使用条件下试运！（2）液压系统设备清洗干净、分步调试完毕，具备试运条件。（3）各张紧装置移动灵活，输送钢带起动和运行时滚筒均不应打滑。（4）各张紧装置在张紧状态，已利用的行程不应大于全行程的50%（钢带≤250mm、清扫链≤125mm）。（5）输送钢带边缘与限位轮母线的距离不小于10mm。5.2清扫链的调试（1）试车前必要的准备工作见表2.2-1表2.2-1清扫链试车前准备工作检验表序号检查项目检查结果1检查清扫链运行方向上无障碍物，无螺栓、工具等现场遗留物品2检查钢带机底板接缝处有无凹凸不平3检查所有托链轮转动灵活4所有开口连接环螺栓必须拧紧，随机抽检20个进行拧紧力矩检查5检查减速机旋转方向6检查减速机润滑油牌号、油位7检查所有轴承座紧固螺栓可靠，润滑脂已填充8检查张紧机构导向板有无卡碍、移动灵活9检查链条竖环均入槽（含压轮和托轮），刮板间平行且与运行方向垂直10安全开关和零速开关完好、可靠11启动泵站，在2.0~4.0MPa范围调整张紧压力，使油缸张紧压力为3.0MPa经检查合格，具备试运条件。（6）当张紧辊筒附近右侧的防跑偏轮磨损严重时，，按照前（5）示的操作方式，反向调整辊筒轴承座，直至输送链运行正常。操作员：检验员：检验日期：年月日（2）空负荷试运2小时见表2.2-2、表2.2-3、表2.2-4、表2.2-5、表2.2-2清扫链空负荷试运温升和转速检验表时间项目015min30min45min60min75min90min105min120min温度℃减速机电动机轴承座室温转速rpm头驱动轴尾驱动轴每隔15min记录一次减速机、电机、各轴承座及室内温度；操作员：检验员：检验日期：年月日表2.2-3清扫链空负荷试运链速检验表时间项目次第2次第3次第4次第5次20个链环的走行时间链速（平均值）在过渡段检查窗处，一次记录一个刮板走行一节链条长度1408(900)的时间，测量五次，取算术平均值。操作员：检验员：检验日期：年月日mm）初始值（左/右）正常值（左/右）电压（V）正常电流（A）正常温度（℃）电动机减速机滚筒轴承（前/后）托辊、托轮轴承油泵转速（rpm）机头机尾带速（rpm）数据均值网带跑偏头部尾部侧限位轮左侧右侧驱动性能驱动系统平稳噪音运行现象记录1、钢板螺钉连接是否可靠。2、钢板重叠间隙是否合理、相对位置是否准确、过滚筒时是否有应力。3、检查记录限位轮摩擦转动情况（转的做标记），观察是否有变化。操作员：检验员：检验日期：年月日)