钢渣微粉的市场前景如何钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的8%～15%。中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。***“十一五”发展规划中指出，钢渣的综合利用率应达86%以上，基本实现“零排放”。然而，中国综合利用的现状与该规划相差甚远，尤其是素有“劣质水泥熟料”之称的转炉钢渣的利用率仅为10%～20%。国内钢铁企业产生的钢渣不能及时处理，致使大量钢渣占用土地，污染环境。然而钢渣并非不可用固体废弃物，其中含有大量的渣钢、氧化钙、铁以及氧化镁等可利用成分。所以，为使钢铁企业创造经济和环境效益，选择合适的处理工艺和利用途径来开发钢渣的再利用价值是十分必要和迫切的。而钢渣粉的规模化开发利用是实现钢渣综合利用的主要方式之一，前景非常好，具有明显的效益优势和巨大的环境优势。1.用途广钢渣粉可作为水泥混合材，直接掺入水泥中，改善水泥性能，调节凝结时间，降低水化热等;也可以作为混凝土掺合料，改善混凝土流动性和泵送性，降低混凝土水化热，尤其适宜制备大体积混凝土，可以销往水泥厂或搅拌站。掺入钢渣粉的水泥具有耐磨、抗折强度高、耐腐蚀、抗冻等优良特性。2.价格低钢渣粉的市场竞争优势在于原料充足，价格低廉，随着钢渣粉磨新技术、新工艺、新设备的研发，目前钢渣粉的成本远远低于矿渣粉的成本;无论是作为水泥混合材还是混凝土中的掺合料，都具有质量好、价格低的优势。3.享优惠据有关协会网统计，目前***每年产生钢渣量超过9000万吨，2013年钢渣利用率不足25%，过去五年累计堆弃量超过12.79亿吨，且数量还在增加，给钢铁企业环境经营带来严重挑战。很多钢铁企业为适应公司发展需求，提高钢渣再利用率，解决钢渣堆存产生的占用土地资源、污染环境等问题，开始考虑钢渣的处理问题。经过大量研究表明，钢渣经过粉磨之后得到的钢渣粉可作为水泥混合材，直接掺入水泥中，改善水泥性能，调节凝结时间，降低水化热等；也可以作为混凝土掺合料，改善混凝土流动性和泵送性，降低混凝土水化热，尤其适宜制备大体积混凝土，可以销往水泥厂或搅拌站。掺入钢渣粉的水泥具有耐磨、抗折强度高、耐腐蚀、抗冻等优良特性；用于盐碱沙荒地改造，解决大气污染、废渣的综合利用和盐碱地、沙地的改造3项世界性等难题，实现资源——产品——再生资源的循环利用模式。从钢渣到钢渣粉，建一条钢渣微粉生产线就够了，一条不够那就两条！钢渣微粉生产线采用“预粉磨＋细粉磨”经典的钢渣微粉生产工艺，预粉磨实现渣与铁的解离，细粉磨实现了惰性矿相（主要为Te、Mg、Mn的氧化物共溶体，即RO相）的解离，***的风磁相结合的分选技术，提升了钢微粉终品质。其中预粉磨工序与细粉磨工艺可以结合钢渣的原料（转炉渣、电炉渣，磁性与非磁性渣等）的性质，采用辊压机＋球磨机、球磨机＋球磨机、棒磨机＋立磨等组合的方式，以保证钢渣的铁质解离与微粉的终产品质量。桂林鸿程对HLM系列立磨机进行不断优化，推出HLM和HLMX系列钢渣立磨机粉磨设备，为客户钢渣粉磨进行处理的设备，可根据客户的实际需求进行选型。钢渣磨粉的必要性和重要性当前，每一个***都非常重视钢渣的资源化利用，将钢渣磨成钢渣粉后，钢渣的利用领域还包含返回冶金再用、土木工程材料、水处理、农业肥料、甘蔗糖厂混合汁的脱色、制作除烧结烟气中的脱硫剂等。除此之外，钢渣微粉用于混凝土的生产领域是助力钢渣微粉提升成品附加值，实现更大价值的主要途径，研究表明，掺钢渣微粉水泥净浆的标准稠度用水量与基准水泥相比变化很小，同时，对水泥净浆的凝结具有明显延缓作用，掺钢渣微粉自密实混凝土的凝结时间均明显大于基准自密实混凝土，且钢渣微粉掺量越大，自密实混凝土的凝结时间越长。因此，钢渣微粉适宜用于缓凝型自密实混凝土。立磨厂桂林鸿程助力实现资源化利用在工业固废领域，桂林鸿程时刻关注该领域资源化利用发展方向，积极探索钢渣、水渣、矿渣、粉煤灰、煤矸石等工业固废物循环利用解决方案，推荐专用的固废物立磨设备及整套制粉生产线解决方案，为固废物领域综合利用保驾护航。鸿程矿山的钢渣立磨生产线解决方案轻松助力钢渣等固废物变废为宝，真正践行还绿水青山的发展号召，全力以赴助力钢渣提升循环利用价值，实现零排放。立磨助力工业固废综合利用案例欣赏近些年，桂林鸿程在钢渣、水渣、矿渣、煤矸石、粉煤灰等固废物综合利用领域成绩显著，积累了丰富的方案设计经验，成功为众多新老客户朋友量身定制选型配置方案，承建的年产10万吨、40万吨、30万吨的工业固废粉磨生产线带来了可观的创收利润和社会效益，深受广大客户好评与青睐。立式磨对比球磨机立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子***自成一个生产体系。结构对比卧式结构，成套性不强，相互连接松散，单台占地面积大，从块状物料到成品粉子不能自成一个生产体系。研磨和选粉两套工序通过一个设备就可以实现，实现研磨和选粉的一体化***对比研磨和选粉要分别通过两个设备、两道工序来实现，增加生产线设备的***成本重要部件均采用钢材，耐磨件均采用耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠易损件使用时间长、易损件更换对比衬板和钢球损耗大，更换频率高，成本高，且耽误生产时间，造成不必要的停产损失成品粉子细度均匀，通筛率可以达到99%以上成品粒度对比成品粉子细度不均匀，通筛率相对较低生产时噪音相对较小噪音对比生产时噪音很大，容易对周边的居民区产生影响桂林鸿程钢渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低***费用。而且磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%，也降低了后期运营费用。)