挤出机螺杆采用38铬钼铝材料，加工完后氮化热处理，这样的工艺***普及了，我们的螺杆在这样的工艺下，使用寿命大约为30万米。随着磁条订单的增多，也会使用大批螺杆，磨损的螺杆也会很多，以往补焊过螺杆，采用普通碳钢焊条，表面硬度HRC≥40，寿命一般在8万米，无法延长使用寿命。针对我厂磁粉硬，对螺杆磨损大，而螺杆加工费用高等特点，我从降低成本上出发，构想采用合适的焊条，堆焊在废旧螺杆上，延长其使用寿命。采用高铬碳化钨焊条堆焊在螺杆磨损部位，碳化钨其有很高的耐磨性及耐高温性，堆焊后表面硬度HRCgt;65，适合于我厂螺杆使用环境，达到延长螺杆使用寿命。止逆环发生故障：当螺杆在旋转并进行塑化物料时，止逆环应当处于前面方位，接触固定环座。假如止逆环是处于向后状态，或介于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。假如怀疑止逆环有问题应立即替换。背压太高：假如背压设定过高，那么螺杆或许不能发生足够的向前运送熔体压力，以战胜背压的反压，螺杆就会在某个方位旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对成品质量和循环周期发生晦气影响。①螺杆转速与生产能力的关系，转速与设备的生产能力成正比关系。即生产率基本上取决于转速、机头和杆的几何尺寸。在生产过以中也已证实。在一定的转速范围内，生产能力与杆的转速基本上是成正比关系的。②这一关系对生产实践有着重要的指导意义，它是现代单杆机提高生产能力的重要途径之一。如果杆和机简各段的工作能力足够，同时挤出机各主、辅机设备都允许的话，提高杆的转速可大幅度地提高生产能力。螺杆和机筒的正常磨损螺杆挤出机螺杆和机筒的磨损主要发生在两个部位：加料区和计量区。但短期内不明显，可认为是沿全长的均勾磨损。加料区主耍磨损原因是固体粒子在与金属表面间干摩擦时引起的磨粒磨损。这一区域不长，局限在固体粒料升温软化和开始熔融之前。计量区在液体摩擦条件下工作，腐蚀磨损的可能性比较大。计贽区的磨损加大了螺杆与机筒之间的径向间隙，严重时漏流增大，挤出机明显降低。相比之下，加料区的磨损，对挤出量无此显著的影响。因此考察挤出系统的磨损时，均以螺杆和机筒的计量区部位实测直径为依据。)